浅谈超声波在塑料焊接方面的应用.pdfVIP

超声波在塑料焊接方面的应用 当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种 达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接 的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散 发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一 体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固 的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏 取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是 可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值,能量超过 适宜值时,塑料的熔解量就大,焊接物易变形;若能量小,则不易焊牢,所加的压力也 不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。 超声波塑料焊接的方法 1、熔接法:超声波振动随焊头将超声波传导至焊件,由于两焊件处声阻大,因 此产生局部高温,使焊件交界面熔化。在一定压力下,使两焊件达到美观、快速、坚 固的熔接效果。 2、埋植(插)法:螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属,经 高速振动,使金属物直接埋入成型塑胶内,同时将塑胶熔化,其固化后完成埋插。 3、铆接法:欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来,可利用超声波铆 接法,使焊件不易脆化、美观、坚固。 4、点焊法:利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接,或整排齿状的焊头直 接压于两件塑料工件上,从而达到点焊的效果。 5、成型法:利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型,当塑料凝固时可使金属或其 它材质的塑料牢固。 6、切除法:利用焊头及底座的特别设计方式,当塑料工件刚射出时,直接压于 塑料的枝干上,通过超声波传导达到切除的效果。 超声波金属焊接的原理 超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。当时在作电流点焊电极加超 声振动试验时,发现不通电流也能焊接上,因而发展了超声金属冷焊技术。超声波焊 接虽然发现较早,但是到目前为止,其作用机理还不是很清楚。它类似于摩擦焊,但 有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压 力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属 表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面 积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用 下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超 声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。 超声波金属焊接原理,现国际上并无公论。 超声波金属焊接的特点 超声波金属焊接的特点是:不需要焊剂和外加热,不因受热而变形,没有残余应 力,对焊件表面的焊前处理要求不高。不但同类金属,而且异类金属之间也可以焊 接。可以将薄片或细丝焊接在厚板上。超声焊接良导电体的能量比电流焊接少的多, 常用于晶体管或集成电路的引线的焊接。用于药物和易爆材料的密封焊时,能避免 一般焊接因有溶解物体而污染药品,不会因受热而发生爆炸等等。 超声波金属焊接的应用 按国际通行的用途,超声波金属焊有四大系列:点焊、滚焊、封切、线束,广泛 应用于:汽车、制冷、太阳能、电池、电子等各个领域超声波金属焊接适用产品: A.动力电池多层正、负极焊 ;镍氢电池镍网与镍片焊 B.锂电池、聚合物电池铜箔与镍片焊 ;铝箔与铝片焊 ;铝片与镍片焊 C.汽车线束;电线头成型;电线互焊;多条电线互焊成线结;铜、铝线转换 D.电线、电缆与名种电子元件、接点、连接器、端子焊 E.太阳能电池、平板太阳能吸热板、铝塑复合管滚焊,铜、铝板拼 F.电磁开关、无熔丝开关等大电流接点、触点、异种金属片的焊