地下室渗漏分析及处理措施.pdfVIP

精心整理 地下室渗漏分析及处理措施 ——张磊 一、工程概况 某工程一标段地下车库，共地下一层，兼人防及停车场 31490.83 ㎡（不含主楼地下室）， 最大长度 350m，最大宽度 207m 。地下室结构层高 3.8m~4.4m,基础为柱下独立基础 +防水地板， 基坑深度约为 -8m，防水等级为 II 级。底板与墙防水设防为 P6 抗渗混凝土 +4mm 厚 SBS 改性沥 青防水卷材， 顶板防水设防为 P6 抗渗混凝土 +3mm 厚自粘聚合物改性沥青防水卷材 +4mm 厚改 性沥青耐根穿刺防水卷材。 二、渗漏情况及原因分析 2.1 渗漏情况 现场渗漏点主要集中在地下室外墙及底板变形缝（车库通道），属于高压慢渗，渗漏处多 有裂缝， 缝宽在 0.2mm~1mm 左右。地下车库底板底面与地下车库建筑地面之间有 850mm 的混 凝土层，可充分降低地下车库底板可能发生渗漏的风险，且现地下车库未在地面上发现较大渗 漏点。根据目前现场情况及我司施工经验，主要考虑的堵漏施工区域为地下车库顶板后浇带、 塔吊预留洞口、底板变形缝及地下车库外墙。 2.2 渗漏原因分析 2.2.1 后浇带渗漏 1、橡胶止水带固定不牢， 两侧宽度不一致， 混凝土浇筑时可能发生位移， 导致橡胶止水带 失效； 2、橡胶止水带硫化不完全，时间久后产生老化断裂，或在施工时被钢钎凿坏； 3、填缝油膏不饱满，下嵌的麻丝沥青不均匀，有缝隙； 4、后浇带部位钢筋密集，模板安装比较困难，可能有漏浆、漏震的地方，导致部分混凝土 松散； 5、地下车库变形缝在施工过程中产生的快速位移，引起橡胶止水带的损坏； 6、预埋止水钢板搭接焊缝不严密或未采用双面焊； 7、浇筑时结合面未剔凿彻底，有松散混凝土和两次浇筑混凝土结合不严密； 8、后浇带混凝土膨胀剂掺量较少，未达到预期效果； 9、工人为施工方便，浇筑时可能有向预拌防水混凝土加水的现象； 10、养护不到位 ,混凝土出现收缩裂缝。 2.2.2 预留洞口渗漏 1、未按要求采用刚性防水套管； 2、防水套管与管道间封堵不严或未采用防水材料封堵； 3、选用的管材存在质量缺陷； 4、预埋止水钢板搭接焊缝不严密或为采用双面焊； 5、浇筑时结合面未剔凿彻底，有松散混凝土和两次浇筑混凝土结合不严密； 6、地下车库因热胀冷缩及基础沉降等原因产生的变形； 7、工人为施工方便，浇筑时可能有向预拌防水混凝土加水的现象； 8、养护不到位。 2.2.3 底板变形缝渗漏 1、沉降缝内的中埋式止水带， 在浇筑结构混凝土时由于振捣等原因错位， 在外侧防水层失 去使用功能时，止水带也起不到其正常的防水效果； 2、橡胶止水带硫化不完全，时间久后产生老化断裂，或在施工时被钢钎凿坏； 3、在使用过程中，结构沉降变形过大，止水带抵挡不住结构的过度变形，在变形的过程中 被拉断 页脚内容 精心整理 4、止水带本身存在质量问题。 沉降缝内的中埋式止水带，在浇筑结构混凝土时由于振捣等原因错位，在外 侧防水层失去使用功能时，止水带也起不到其正常的防水效果，另外，在使用过 程中，结构沉降变形过大，止水带抵挡不住结构的过度变形，在变形的过程中被 拉断。 2.2.4 外墙渗漏 1、预埋止水钢板搭接焊缝不严密或为采用双面焊； 2、浇筑时结合面未剔凿彻底，有松散混凝土和两次浇筑混凝土结合不严密； 3、混凝土振捣时没有达到密实程度，产生了疏松，孔洞、蜂窝等现象，形成渗漏水通道； 4、止水螺杆止水环焊接不严密； 5、外墙模板内有夹杂杂物； 6、浇筑过程中，有向预拌防水混凝土加水现象； 7、拆模时间浇筑，水分散失严重，养护水不够，产生裂缝； 8、防水卷材施工存在质量质量问题 三