纳米材料和纳米结构：第3章 纳米颗粒和纳米固体材料的制备.pptxVIP

第3章 纳米颗粒和纳米固体材料的制备;;纳米粉体的制备途径;;;;3.1 气相法制备纳米颗粒;;3.1.1 气体冷凝法;;;;;;3.1.2 活性氢—熔融金属反应法;;3.1.3 溅射法;;优点：;颗粒尺寸和分布主要取决于：;3.1.4 流动液面上真空蒸度法;;优点：;3.1.5 通电加热蒸发法;;;3.1.6 混合等离子法;;;;;优点：;混合等离子法制取超微颗粒的三种方法：;;;3.1.7 激光诱导化学气相沉积;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;3.1.8 爆炸丝法;;3.1.9 化学气相凝聚法和燃烧火焰—化学气相凝聚法;;;;;;;3.2 液相法制备纳米颗粒;;3.2.1 沉淀法（Precipitation from solutions）;沉淀法的类型;共沉淀法 ;单相共沉淀;;混合物共沉淀;;;;均相沉淀法;;;金属醇盐水解法;优点：;;;;3.2.2 喷雾法;;;根据雾化和凝聚的过程分类;喷雾干燥法;雾化焙烧法;雾化水解法;3.2.3 水热法（高温水解法）;Advantages;水热法分类;;;;;;;;;;;;;3.2.4 溶剂挥发分解法;;;;3.2.5 溶胶－凝胶法（胶体化学法，Sol-gel）;;;;溶胶制备方法;;溶胶—凝胶转化;;凝胶干燥;;;常规途径;;优点;;;缺点;;;无机原料途径;;;;3.2.6 辐射化学合成法;;3.2.7 多元醇法（Polyol）;;;;;;3.2.8 微乳液法（Microemulsion）;Three basic types of microemulsions;;;;;;;3.2.9 低温燃烧合成法（low-temperature combustion synthesis）;;;;3.2.10 冷冻干燥法（Freeze drying）;;优点;缺点;Summary and Outlook;Parameters used to control the nanoparticle size;Parameters used to control the nanoparticle size;Parameters used to control the nanoparticle size;Control of the particle shape;;;;;;;;3.3 固相法制备纳米颗粒 ;3.3.1 Milling method;;Recent Development;;;;;;;;;;;;;Bead Separation The high efficient bead separation allows extremely high flow rates, without pressure increase in the mill Combined with the large number of beads (contact points) this leads to outstanding narrow particle size distribution Narrow PSD, efficient filtration process after grinding (optional) Energy consumption: Energy introduced by large number of beads ? less energy consumption ? less wear of beads (no deformation due to compression);Cenomic? ;;;;;Advantages;Disadvantages;;;3.3.2 爆轰法;;;;;;3.3.3 固相合成法;;固相法的两个因素;3.3.4 机械力化学合成;3.4 纳米固体材料的制备;;;3.4.1 纳米金属与合金材料的制备;a) 惰性气体蒸发、原位加压制备法;“一步法”制备纳米金属???体;;;b) 高能球磨法（机械力化学法）;;;应控制的参数和条件;高能球磨法可制备的纳米晶材料;纳米晶纯金属;;;互不相溶体系的固溶体;;;纳米金属间化合物;;;;纳米金属—陶瓷粉复合材料;;高能球磨法制备的纳米结构材料的界面结构特点（两种观点）;;优点;缺点;c) 非晶晶化法;;;3.4.2 纳米相陶瓷的制备;获得高致密度工艺;无压力烧结（静态烧结）;;;;;;;稳定剂的作用机制;应力有助烧结（烧结—锻压法）;;;;;;纳米晶材料的晶界组元;;;纳米晶材料的晶粒组元;;3.4.3 纳米薄膜和颗粒膜的制备;;纳米薄膜的制备方法;溶胶—凝胶法（制膜）;;电沉积法（制膜）;;;;高速超微粒子沉积法（气体沉积法）;;直接沉积法（制膜）;气相法制备纳米薄膜的影响因素;纳米颗粒膜和多层