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性能优异的切削刀具材料——金属陶瓷 摘要：分析比较了金属陶瓷材料的性能特点，介绍了超细微粒金属陶瓷、涂层金属陶瓷、超韧金属陶瓷等新型金属陶瓷刀具材料的切削性能及适用范围。1 引言金属陶瓷(Cermet)又称为钛基硬质合金(亦有人称其为“瓷金”、“陶金”等)，它具有优良的机械力学性能及高温性能，正如其名称所寓意的那样，既具有陶瓷(Ceramics)材料的高硬度，又具有金属(Metal)材料的强韧性，而且价格相对较为低廉。但长期以来，金属陶瓷作为切削刀具材料的应用远不如其它同类硬质合金那样广泛。近年来，金属陶瓷刀具材料的开发与应用逐渐受到重视，其应用范围也不断扩大。 2 金属陶瓷性能的分析比较金属陶瓷与其它常用的烧结材料——硬质合金和陶瓷的主要化学成分、高温性能以及其它机械物理性能的比较分别见表1～表3。 表1 化学成分比较材料种类主要成分添加物结合剂金属陶瓷TiC，TiNWC，Mo2C，TaC，NbCCo，Ni等硬质合金WCTiC，TaCCo陶瓷Al2O3TiC，ZrO2-Si3N4Al2O3，SiC-表2 高温性能比较材料种类室温硬度 [HV]高温硬度 [HV]抗氧化性 [1000℃/30h·mg/mm2]金属陶7硬质合金160075093.8(8h后)表3 其它机械物理性能比较性能参数对刀具的影响金属陶瓷硬质合金陶瓷TiCTiNWCAl2O3硬度[GPa]后刀面磨损31.423.520.623.5表面自由能 [KJ/mol，1273K]月牙洼磨损-147-209-42-419铁中固溶度 [mass%，1523K]粘附，熔附-70Co的湿润性 [rad，1653K]韧性0.44-01.48杨氏模量[GPa]韧性315251706374热传导性[Wm·K]热裂纹212912129热膨胀性[10/K]热裂纹7.49.45.26.7金属陶瓷与硬质合金的显微组织结构比较如图1所示，金属陶瓷的晶粒结构如图2所示。由图可见，金属陶瓷具有独特的有芯构造(Core-rim)显微结构。 (a)金属陶瓷 (b)硬质合金 图2 金属陶瓷晶粒结构示意图图1 金属陶瓷与硬质合金的显微组织结构比较由表2可知，金属陶瓷的高温性能明显优于硬质合金。由表3可知，金属陶瓷的前三项性能指标优于硬质合金，而后四项性能指标劣于硬质合金。因此，与硬质合金比较，金属陶瓷具备以下性能特点。 硬度和高温硬度高 刀具后刀面的摩擦磨损主要由刀具与工件间的相对运动引起，与刀具的硬度和高温硬度直接相关。金属陶瓷刀片硬度高，红硬性好，因此其后刀面耐磨性较好。高硬度也是提高刀具前刀面耐磨性的重要因素。高温下的表面自由能低 材料的表面自由能与其热焓值、表面张力等有关，是表征材料表面性能的基础指标，它也可表征材料表面在高温条件下的化学稳定性，材料表面自由能的负值越大，其化学性能越稳定。表面自由能DG值的计算公式为 DG=nu∫wdEdr2l0dr式中：E——原子间的势能 l0——稳定结合态下的原子间隔 nu——材料开裂时单位面积需破坏拉开的结合原子数 r——原子间的距离 切削钢时，刀具前刀面磨损的主要形式为月牙洼磨损，磨损速度与刀具材料高温下的化学稳定性、刀具材料物质熔入铁中的固溶度等密切相关。由于金属陶瓷的表面自由能、熔入铁中固溶度和材质间的扩散反应均低于硬质合金，因此金属陶瓷刀具前刀面抗月牙洼磨损的能力也优于硬质合金刀具。 材料表面自由能越低(DG负值大)，化学稳定性越好，材料抗氧化能力也越强。刀具的边界磨损主要发生在切深边界与空气相接触处，该处因氧化剧烈易形成沟状磨损。金属陶瓷的抗氧化性能明显优于硬质合金。图3所示为NX33金属陶瓷刀具和P10硬质合金刀具在相同加工条件下切削工件时因刀具边界磨损的差异造成加工表面质量的差异。由图可见，金属陶瓷刀具边界磨损小，加工表面质量好；硬质合金刀具边界磨损大，加工表面质量差。 (a)P10硬质合金刀具加工表面 (b)NX33金属陶瓷刀具加工表面图3 刀具边界磨损与加工表面质量比较著名摩擦学学者Rabino-Wicz等研究了材料表面自由能与影响摩擦磨损的主要因素——物体间的粘附与熔附之间的关系，得出了一个简单的基本关系式 Wab=C(ra+rb)式中Wab——a、b两物体间的界面自由能 ra，rb——分别为物体a、b与大气间的表面能 C——系数，1C0 两种材料间界面自由能的负值越大，材料的亲和性越低，互相越不易产生粘附和熔附。在实际加工中，金属陶瓷刀片在不同切削速度下均不易与切屑发生粘附和熔附，抗摩擦磨损的能力强于硬质合金刀片。韧性不足，导热性差 目前金属陶瓷材料的主要性能缺陷表现在：①韧性不足，抗机械冲击性能较差。因此金属陶瓷刀片不适合用于断续切削、硬材料切削和带黑皮冷硬层工件的切削。②导热性差。因此金属陶瓷刀片的耐热应力