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整体式热流道技术 随着热流道技术在塑料注射模具中广泛应用，传统的流道板与喷嘴在压力下的联接方式逐步被整体式的热流道系统替代。近年来，大中型注塑件在采用针阀式多喷嘴注射时，也采用喷嘴与流道板的螺纹联接。 早年就有整体式热流道 整体式的热流道系统许多年前就有了。一模多腔的小制件采用顶针式喷嘴，小喷嘴轴线之间的间距是10～20mm时，喷嘴用螺纹联接流道板，致使热流道系统结构紧凑。图1所示是直线分布的四喷嘴的螺纹联接，流道板为矩形柱体。 此种螺纹联接的多喷嘴安装在小体积的流道板上。细长的喷嘴有较好的柔性。工作状态下有弯曲变形，以补偿流道板的横向热膨胀。喷嘴依靠流道板传热，不设置加热线圈。联接螺牙应有足够强度和较高精度，要能拆卸。喷嘴端面与流道板孔座底面间的封胶，必须可靠。大尺寸流道板的热补偿很难实现。直径10mm以上喷嘴，缺乏弯曲变形下的柔度，长期以来无法采用此种整体式结构。 整体式热流道发展的需求 近年来，平板电脑和游戏机、手机等消费电子产品多，产量又很大。如图2所示注塑薄板，大都采用热流道与冷流道组合的浇注系统。图2中红色的四个热流道喷嘴，将塑料熔体输送到黄色的冷流道，经矩形侧浇口注入型腔。现今，针阀式喷嘴比开放式喷嘴的应用比例越来越高，如果塑料熔体在针阀式喷嘴的浇口直接射入注塑件的表面，浇口痕迹凸现在薄板的工作表面上。浇口在热流道喷嘴与定模型腔间的热屏障上，温度变化大。塑料熔体