整体硬质合金钻头增加曲轴产量和工具寿命.docVIP

整体硬质合金钻头增加曲轴产量和工具寿命 Norton制造公司的客户包括各大汽车公司、发动机生产厂家以及航空和电力供应商等。在生产中，公司采用长达1.8m的锻件、铸件和方钢生产汽车、飞机和卡车用的曲轴。在加工感应淬火的4140钢曲轴的时候，由于使用了整体硬质合金钻头，Norton制造公司将产量翻了一番，同时，工具的寿命比原来提高了5倍。 由于每个零件上都有20个直径为12.5mm的埋头孔和直径为10.8mm的盲孔。如果在车床上进行有关钻削工序，则要求在经过感应淬火硬化的4140锻钢曲轴的每个端面法兰上加工10个盲孔。其孔深为51mm，埋头孔直径为12.5mm，盲孔直径为10.8mm。而曲轴感应硬化层厚度为5mm，硬度为RC50～55。由于钻头先是经过硬化层，然后再经过下面相对较软的材料，所以钻头磨损非常厉害。 经过多次试用多家工具供应商的产品，最终，Norton制造公司选用了由山特维克可乐满公司提供的镀膜整体硬质合金钻头。经试用验证，这种自定心的 Delta C钻头在实际应用中，能够提供更高的速度和更大的进给量。从而使得Norton制造公司可以将时间减少1/2，并提高了孔的加工质量，同时，使工具的寿命增加了5倍。由于这种钻头的长寿命和更快的加工特性，使得每根曲轴的生产成本降低了40%。 由于设计时就考虑到应该适用于穿透淬火硬化钢和其他坚硬的合金，因此，这种钻头具有良好的耐磨性和韧性、