装配钳工考级项目教学课件电子教案（全）.ppt

2、曲面刮削的切削角度和用力方向 粗刮时前角大些，精刮时前角小些，精刮时转动弧长应小于25mm，蛇头刮刀的刮削是利用负前角进行切削，如图5-1-16 所示。 粗刮时用力不可太大，注意刮点的准确性，防止发生抖动，产生振痕，同时要控制加工余量，以保证细刮和精刮达到尺寸要求。 a）三角刮刀的切削角度 b）蛇头刮刀的切削角度 图5-1-16 曲面刮削时的切削角度 3、内曲面刮削的精度检查 以25mm×25mm面积内接触点数而定，内曲面刮削应用场合以滑动轴承最多，在生产中应根据轴承的工作条件来确定接触点。表5.1.2所示为主轴滑动轴承用涂色法检验平均接触点数的规定，广泛在生产中采用。 机 庆 类 别 主 轴 轴 颈d/mm ≤120 120 高精度机床 20点 16点 精 密 机 床 16点 12点 普 通 机 床 12点 10点 表5.1.2主轴滑动轴承轴瓦用涂色法检验平均接触点数 第二节 研磨 用研磨工具（研具）和研磨剂从工件表面磨掉一层极薄的金属，使工件表面获得精确的尺寸、形状和极小的表面粗糙度值的加工方法，称为研磨。 手工研磨的一般方法，即在研具的研磨平面涂上研磨剂，在一定的压力下，工件和研具按一定轨迹作相对运动，直至研磨完毕，它包含着物理和化学的综合作用。 图5-2-1 研磨 一、研磨特点与作用 1）研磨可以获得其他加工方法难以达到的尺寸精度和形状精度。通过研磨后的尺寸精度可达到0.005～0.001mm。 2）容易获得极小的表面粗糙度。一般情况下表面粗糙度为Ra0.1～1.6μm。 3）加工方法简单、不需复杂的设备，加工效率低。 4）经研磨后的零件能提高表面的耐磨性，抗腐蚀能力及疲劳强度，从而延长了零件的使用寿命。 1、研磨工具 二、研磨工具与研磨剂 a）光滑平板 b）有槽平板 图5-2-2 研磨平板 （一）平面研磨工具--- 平板 图5-2-3 轴类零件与内孔零件研磨工具 （二）轴类零件和内孔零件研磨 ---研磨棒和研磨环 研磨环 光滑研磨棒 带槽研磨棒 可调研磨棒 研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。 2、研磨剂 （一）磨料 磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料的作用是研削工件表面，常用的有氧化物磨料 、碳化物磨料 、金刚石磨料。具体磨料粗细的选用如表5.2.1所示。 磨料系列与应用场合见表5.2.2所示。 （二）研磨液 研磨液在研磨过程中起调和磨料、润滑、冷却、促进工件表面的氧化，加速研磨的作用。粗研钢件进可用煤油、汽油或机油；精研时可用机油与煤油混合的混合液。 在磨料和研磨液中再加入适量的石蜡、蜂蜡等填料和黏性较大而氧化作用较强的油酸、脂肪酸等，即可配制成研磨膏。使用将研磨膏加机油稀释即可进行研磨。研磨膏分粗、中、精三种，可按研磨精度的高低选用。 （三）研磨膏 表5.2.1常用研磨料粒度的选用 粒度号 研磨加工类型 可达到表面粗糙度Ra/μm 100＃～240＃ 最初的研磨加工 W40～W20 粗研磨加工 0.4～0.2 W14～W7 半精研磨加工 0.2～0.1 W5以下 精磨加工 0.1以下 表5.2.2磨料系列与应用场合 系列 磨料名称 代号 特 性 适 用 范 围 氧 化 铝 系 棕刚玉 A 棕褐色，硬度高，韧性大，价格便宜 粗、精研磨钢、铸铁和黄铜 白刚玉 WA 白色，硬度比棕刚玉高，韧性比棕刚玉差 精研磨淬火钢，高速钢、高碳钢及薄壁零件 铬刚玉 PA 玫瑰红或紫红色，韧性比白刚玉高，磨削粗糙度值低 研磨量具、仪表零件等 单晶刚玉 SA 淡黄色或白色，硬度和韧性比白刚玉高 研磨不锈钢，高钒钢等强度高韧性大的材料 碳 化 物 系 黑碳化硅 C 黑色有光泽，硬度比白高，脆而锋利，导热性和导电性良好 研磨铸铁、黄铜、铝、耐火材料及非金属材料 绿碳化硅 GC 绿色，硬度和脆性比黑色碳化高具有良好的导热性和导电性 研磨硬质合金、宝石、陶瓷、玻璃等材料 碳化硼 BC 灰黑色，硬度仅次于金刚石，耐磨性好 精研磨和抛光硬质合金，人造宝石等硬质材料 金刚 石系 人造金刚石 ? 无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色， 硬度高，比天然金刚石脆，表面粗糙 粗、精研磨硬质合金、人造金刚石、半导体等 天然金刚石 ? ?硬度高，价格昂贵 其它 氧化铁 ? 红色至暗红，比氧化铬软 精研磨或抛光钢、玻璃等材料 氧化铬 ? ?深绿色 三、研磨要点 1、研磨运动 为使工件能达到理想的研磨效果，根据工件形体的不同，采用不同的研磨运动轨迹。 a）直线往复式