汽机典型事故处理(1).docxVIP

汽机专业典型事故处理7个 厂用电中断；（部分中断及全部中断） 真空下降（分急剧下降及缓慢下降）； 汽轮机进水(水冲击）； 汽轮机大轴弯曲； 汽轮机叶片损坏； 汽轮机轴承损坏； 油系统着火； ★★厂用电中断的处理 ◆◆厂用电部分中断 厂用电部分中断表现为某段常用电母线失电，发生的区域不同，故障现象处理方法也不同 给水泵电源失去 (一）现象:跳闸给水泵电流到零，红灯灭绿灯闪，联锁备用泵投入运行，红灯闪绿灯灭， （二）处理方法： 1、合上联动备用泵开关在“运行”位置，检查运行是否正常， 2、断开跳闸泵开关，检查是否倒转，置“停用”位置， 3、监视给水母管压力，将另一台泵（确认电源状态正常）设为联动备用， 4、询问电气，并要求尽快恢复电源， 5、若备用泵不能联动投入运行，允许重合闸两次，跳闸泵重合一次，若仍不能启动备用泵，应紧急通知电气并报告值长，根据给水量相应调整负荷，电源恢复立即投入运行。 凝结水泵电源失去 （一）现象：跳闸凝结水泵电流到零，红灯灭、绿灯闪；联锁备用泵投入运行，红灯闪绿灯灭。 （二）处理：1）~5）同给水泵电源中断的处理方法； 6）备用泵未联动时，还需进行以下操作，迅速减去负荷和避免凝汽器满水，对射汽式抽气机组切换为辅助抽气器，用新蒸汽向轴封供汽（抽气器切换与轴封汽源切换）；停止各段抽气；严格监视热井水位，凝汽器真空，当凝汽器满水或真空下降到极限时，该部分的厂用电仍无法恢复，应立即故障停机。 循环水泵电源失去 （一）现象： 跳闸循环水泵电流到零红灯灭绿灯闪；联锁备用泵投入运行，红灯闪绿灯灭。 （二）处理方法：根据循环水母管压力下降情况，尽量减少循环水用途，打开工业水补水门，必要时根据现场具体情况，凝汽器半面运行？。若汽动给水泵，有自己的凝汽器，可将该凝汽器的循环水停用，以提高循环水供水压力。循环水量减小，凝汽器真空下降，根据真空下降情况，按相关规定进行处理，必要时减负荷直至停机。 ◆◆ 厂用电全部失去 现象： 1*交流照明灯灭，直流事故照明灯亮，并发出声光报警信号； 2*所有运行的泵与风机跳闸停止运转，电流表指示到零； 3*主蒸汽温度、压力及凝汽器真空迅速下降，排气温度升高； 4*凝汽器热井水位升高； 5*锅炉MFT动作； 6*汽轮机跳闸等. 处理原则： 1*无论有无停机保护或是否动作，都要立即停机； 2*在事故停机过程中，启直流油泵向各轴承供油； 3*与厂用电部分中断一样，除失电的泵与风机置停用位置外，其他操作也相同，如切换为辅助抽气器运行，倒换轴封气源为新蒸汽等。 4*事故处理过程中，应要求电气尽早恢复事故保安电源的供电； 5*厂用电恢复后应迅速启动各泵与风机，全面检查符合启动要求后，根据值长命令重新启动机组。 ★★真空下降 危害 导致排气压力升高，作功能力减小，使机组出力减小； 排气缸和轴承座受热膨胀，轴承负荷分配发生变化，机组产生振动； 凝汽器铜管受热膨胀，产生松弛变形，甚至断裂； 排气容积减小，使末级产生脱硫和漩涡； 若保持负荷不变，将使轴向推力增大和叶片过负荷。 现象： 真空表指示下降； 低压缸排气温度升高， 凝汽器端差明显增大； 凝结水过冷度增大， 在汽轮机调节汽门开度不变的情况下，负荷降低. （三）真空急剧下降的原因与处理 1、循环水中断 1）主要现象：凝汽器真空急剧，下降，排气温度显著升高，循环水泵电机电流和进出口压差到零。 2）原因及处理： ⑴循环水泵出口压力，电机电流摆动，通常是循环水泵吸入水位过低入口滤网脏污所致，此时应尽快采取措施，提高水位或清除杂物；⑵若循环水泵出口压力，电机电流大幅度下降，则可能是循环水泵本身故障引起，启动备用循环水泵关闭事故泵的出水门，若两台泵均处于运行状态，同时跳闸时，若发现并未反转时，可强行合闸，无不英镑，应迅速将负荷降到零，打闸停机；⑶循环水泵运行中出口门，木关，备用泵出口门务台，造成循环水倒流，也会使真空急剧下降，若在未关死前及时发现，应设法恢复供水，根据真空情况，紧急减负荷；若发现较晚，可不破坏真空，紧急停机。⑷循环水泵失电或跳闸，不破坏真空，紧急停机。 2、射水抽气器工作失常：若射水泵，出口压力，电机电流同时到零，说明射水泵跳闸，若射水泵出口压力，电机电流下降，则是由于泵本身故障和水池水位过低，发生以上情况，均应启动备用射水抽气器，水位过低时应补水至正常水位。 3、凝汽器满水：凝汽在短时间内满水，一般是由于铜管泄漏严重，这时会同时伴有凝结水硬度增大的现象，大量循环水进入汽侧或凝结水泵故障所致。处理方法是立即开大水位调节阀，并启动备用凝结水泵，必要时将凝结水排入地沟，直至水位恢复正常。 4、低压轴封供汽中断：轴封供汽中断的可能原因有：负荷降低时，未及时调整轴封供汽压力。气源压力降低，蒸汽带水。 轴封压力调节器失灵，调节门阀芯脱落。 5、真空系统管道严重漏气