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环氧磨石地坪施工方案 环氧磨石施工工序：基面处理→底涂层→面涂层→养护→打磨→抛光→养护 一、环氧磨石基层要求： 地面状况对最终的环氧磨石地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧磨 石工程很难做好，而且在环氧磨石地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因 而，良好的基材状况是保证环氧磨石地坪质量的前提，一般环氧磨石地坪对混凝土基材的 要求如下 1. 混凝土要求平整密实，平整度≤ 4mm，强度要求不低 C25；强度太差，必然影响涂层 耐压、抗冲性能及耐久性； 2. 如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理。 3. 楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于 C25， 厚度不低于 50mm。 4. 对损坏的混凝土表面修补或找平时应按 GB50212国家标准要求进行，即 a、当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于 C25，厚度不应小于 50mm。 b、当基层必须用水泥砂浆找平时， 应先涂一层混凝土界面处理剂， 再按设计厚度找平。 c 、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用环氧砂浆找平。 5. 细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。 6. 如混凝土基层达不到要求，出现混凝土起层导致地坪层起壳、脱落等现象，底层未 做防水处理或防水不严出现的地坪层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄） 导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负 责。 7. 对混凝土基层的要求。环氧材料本身对水敏感的特性，底层基面混凝土必须施工过 防水层且有效，基面含水率低于 8%。 二、各类裂缝处理 为充分发挥地坪的整体美观性能和耐磨、防尘、防渗透特点，基层混凝土各类缝隙的 合理处理是整个施工工艺中的一个重要环节。 按裂缝所处的状态可分为运动、不稳定，稳定等状态，即分为动裂缝和静裂缝。 1. 在大面积无缝钢筋混凝土地面中，混凝土施工时必须设置的伸缩缝、变形缝、沉降 缝、为便于施工设置的分仓缝、 施工缝、 因配筋不当引起的开裂， 都呈运动或不稳定状态， 可归类为动裂缝。动裂缝的处理方法可按下图节点对应处理： 2. 混凝土在硬化期间或硬化后在表面出现的裂缝、混凝土养护不到位产生的裂缝，经 观察裂缝已经稳定不再扩张延长，即呈稳定状态的裂缝可归类为静裂缝。 处理这类静裂缝时，基层经过喷砂或真空打磨处理、吸尘后，所有裂缝将完全呈现出 来，只需将缝开 45 度 V 型槽口，用环氧树脂砂浆进行修补平整即可。 三、空鼓、不结实处的处理 1. 全面对混凝土基层进行检测，将空鼓、局部不结实部份找出并清除、修复。 2. 视空鼓和局部不结实部份的面积、厚度情况而选择合适的修补方法。 3. 施工时间允许，面积又较大、厚度较深的，从经济角度考虑，可选用水泥砂浆进行 修补。 4. 全面对混凝土基层进行检测，将空鼓、局部不结实部份找出并清除、修复。 四、污染的清除（根据污染程度情况，采取合理有效的办法） 1. 混凝土表面的油渍，可用高效除油剂进行纤维打磨清洗，然后用吹风（或热风）机 将清洗过的基层吹干，使含水率达到施工要求标准。 2. 对于油污染渗透较深的，只能将污染部份彻底凿除，然后补上新的混凝土或环氧树 脂修补砂浆。 3. 对于其它污染物 , 应针对污渍的不同情况，选用不同的清洁剂进行清洗或机械去除。 五、防裂层结构 1）打底：用滚筒均匀的将配置好的底涂滚在地面上或用刀板将底涂均匀的刮涂在地面 上，干燥后对基层的伸缩缝预处理。 （此过程不可上人需固话 12 小时，可用警示带进行围 挡） 2 ）铺设纤维抗裂层：用纤维树脂将纤维抗裂层材料粘在已经打好地的地面上，纤维层 交接处需打接 10 公分左右。 （因大面同时施工此过程不可上人） 3 ）刮抗裂抑制膜： 将调配好的抗裂抑制膜均匀的刮在已经铺设好的抗裂纤维层上。 ( 此 过程不可上人