人工挖孔桩施工现场安全技术交底.pdfVIP

施工技术、环境与职业健康安全交底书 工程名称 分部名称 薄 人工挖孔桩施工安全、环保交底 交底内容： 1、安全生产保证措施 2、环保要求 交底单位 施工单位 参加交底 参加交底 人员签名 人员签名 技术 项目经理 安全主管领导 安全员 负责人 1 / 9 施工技术、环境与职业健康安全交底书 施工单位 工程名称 工程名称 分部名称 人工挖孔桩施工 2 / 9 安全生产、文明施工保证措施 1.1 预防坍塌的安全技术措施 1、在人工挖桩孔过程中严格按要求作钢筋砼护壁，开挖一段支护一段，一护到底，特 别是第一层护壁必须认真作好，应高出自然地面30厘米，壁厚不小于20厘米，护壁应适量配 筋，但不可小于设计配筋。 2、护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，严格控制粗骨料粒径，不可过大。施工时 要用机械搅拌，浇注时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、均 匀性和密实度达到设计要求。 3、严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁强度达到4MPa以上方可拆模。 4、多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。 必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。如孔壁土松软，护壁与孔壁 的粘结力不够，可采用锚钉法固壁。孔壁松软滑落成凹坑，应采取密集插板，在板后填稻草 挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。 5、应按设计要求挖扩大头，松软砂土地层应采取短挖短护，一护到底方法施工。如不 能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底的0.8～1米，在护筒内或笼 中间挖孔，到位后应及时验孔，合格后要立即下笼浇注混凝土，特别是当孔壁是砂土、松散 填土、饱和软土等，更不得过夜再浇注混凝土，以免塌孔。 6、采用爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充分考虑爆 破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。严禁作业人员在孔内直接点火放炮， 必须确保人员全面离开桩孔后在地面引爆。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆 破以后，如发现护壁开裂变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工 作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。 7、在灌筑桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。桩 孔爆破时，所有孔内人员必须撤离至地面。 8、挖孔过程中按照要求检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力 均衡，免于塌方。 9、挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软及水冲刷土体而 造成塌方。 6.2 杜绝触电事故的安全技术措施 1、施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工电线应架空，不能随地拖线及 导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋笼或其他铁支架上。 3 / 9 2、为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用 “三相五线”制， “三级配电”，“两 级保护”，实行“一机、一闸、一漏保”，设备与照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧 急情况可随手拉闸。严禁在挖孔作业施