降低转炉耐材消耗技术探讨.docVIP

PAGE 1 PAGE 8 降低转炉耐材消耗技术探讨 摘要：结合攀钢转炉炼钢工艺操作情况，分析了转炉耐材消耗增加的主要原因，提出了降低攀钢转炉耐材消耗的具体措施。 关键词：转炉 耐材消耗 炉龄 0. 前言 炼钢转炉耐材消耗是衡量钢铁企业的一项重要技术经济指标，对降低生产成本，提高转炉利用率等有重要作用。2021 年以来，攀钢因冶炼高品质钢种的数量增加等原因，炼钢转炉耐材消耗较2021 年相比上升0.75kg/t·钢。通过对现场进行跟踪及取样分析，并与前几年耐材消耗情况进行对比，发现并分析了攀钢转炉耐材消耗增加的主要原因，并根据分析的原因提出了具体改进措施。 1. 2021 年转炉耐材消耗情况 影响转炉耐材总消耗的主要有转炉炉龄和补炉料。 2021 年与2021 年各炉座炉龄情况详见表1。 表1 2021 年与2021 年各炉座炉龄比较 炉 座 1# 2# 3# 6# 年平均 炉龄/炉 05年 8052 7580 8225 7952 06年 5853 8999、5657 8106 2464 6216 与2021 年相比，2021 年转炉平均炉龄有所降低，而对炼钢转炉炉龄影响较大的主要是1#转炉和6#转炉。 除炉龄降低外，2021 年1～9月耐材消耗增加的主要原因是喷补料和补炉料增加明显，吨钢喷补料用量较2021 年同期增加幅度达112.5%，吨钢补炉料增加45.75%。 2. 原因及分析 2021 年以来，攀钢转炉冶炼IF钢等高品质低碳钢产量增加较多，特别是1#、2#、3#转炉，为与板坯连铸匹配，冶炼钢种基本上全是碳含量＜0.10%的低碳钢，同时为保证高品质钢低硫、低磷要求，一次拉碳命中率较低，导致转炉终渣中TFe含量较高，碱度偏高，不利于转炉溅渣，再加上炉体维护、砌筑、改造等多方面原因，2021 年转炉耐材消耗增加明显。 2.1 转炉终渣情况 转炉渣中CaO、SiO2、MgO、TFe（以FeO和Fe2O3形式存在）是影响炉渣理化性能的主要因素。 2.1.1 终渣中TFe含量 TFe对炉渣熔化性温度、粘度均有较大影响。TFe对炉渣熔化性温度的影响是：随（TFe）含量的升高，炉渣的熔化性温度降低。其原因是：（TFe）含量高导致铁酸盐相的比例高[1~2]，而铁酸盐为低熔点相，所占比例高，将降低炉渣的熔化性温度。因此，（TFe）含量过高，溅渣层的抗高温蚀损能力下降。 炉渣粘度影响吹氮溅渣效果：炉渣粘度过低，溅渣所需时间长；炉渣粘度过高，溅渣效果差，溅起困难，炉渣难以溅至炉衬各个部位，因此，炉渣粘度必须控制在合适范围。根据实验室实验和现场试验结果，保证较好吹氮溅渣效果的合适炉渣粘度是0.5~2.0Pa.s。 图1为（TFe）含量对炉渣粘度的影响曲线。由图1可见，在相同温度下，降低（TFe）含量，炉渣的粘度升高。 图1 TFe对炉渣粘度的影响 目前，攀钢转炉终渣中TFe含量较高，见图2。由图2可见，目前转炉终渣中TFe含量≥22%的比例达到了57.1%。与所要求的（TFe）≤20%相比，差距较大。 造成攀钢转炉终渣中TFe含量较高的主要原因是转炉终点碳含量较低，再加上一次拉碳命中率不高，复吹效果不好等 图2 转炉终渣中TFe含量情况 原因。冶炼终点（TFe）与[C]的关系见图3。 图 3 冶炼终点（TFe）与[C]的关系 2.1.2转炉终渣碱度 炉渣碱度对硫分配比、磷分配比均有较大影响。在入炉铁水经过脱硫处理的条件下，炉渣碱度的控制应该以不影响炼钢过程的脱磷效果为前提，在此基础上，将碱度控制在合理的范围，使石灰充分熔化，以保证炉渣与炉衬有较强的粘结能力。由以前实践证明：冶炼低碳钢时，炉渣碱度在2.50~10.00范围内，随碱度的提高，钢、渣间的(P)/[P]基本不变；冶炼高中碳钢时，在相同碱度范围内，随碱度的降低，钢、渣间的(P)/[P]有所上升。结合冶炼不同钢种的终渣TFe含量水平，将炉渣碱度控制在3.0~4.0，既能保证炼钢过程的脱磷效果，又能使大部分钢种冶炼时，石灰熔化较为充分。 攀钢目前转炉钢渣碱度平均达到了4.52，73.8％的炉次＞4。碱度分布情况见图4，较所要求的3.0~4.0范围偏高，主要原因是SiO2含量较以前降低，同时现 图4 转炉终渣碱度分布情况 场为保证高品质钢的炼成率，活性石灰加入量有所增加。 2.1.3 转炉终渣MgO含量 MgO对不同TFe含量的炉渣粘度的影响见图5。由图5可见，炉渣粘度随（MgO）含量的升高而升高；（MgO）对低TFe含量炉渣粘度的影响较高TFe含量炉渣的