储罐防腐分析和总结.pdfVIP

. 储罐防腐 1. 一般要求 1.1 应涂漆的表面：储罐内外表面，罐底板上下表面及附属钢结构表 面。 1.2 不应涂漆的表面： 1）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2）铭牌、标志板和标签 1.3 防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能应符 合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场， 原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不 得使用过期的涂漆材料。 1.4 储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合 GB50393-2008 及 涂漆材料的规定。 1.5 储 罐 及 其 附 属 钢 结 构 涂 装 防 腐 施 工 技 术 要 求 ， 应 符 合 GB50393-2008及 SH/T3548-2011 中的规定。 1.6 现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业 主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。 每道涂层施 工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。 1.7 各类防腐涂料的设计寿命不应低于 7 年。 2. 表面处理 2.1 所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2 被涂表面的处理方法按 SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的 . . 相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为 Sa2.5 或 St3 ，其 余部位金属表面除锈等级均为 Sa2.5 。施工现场出现的各类预埋件、 固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈，除锈等级为 St3 。 2.3 除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢， 应清除钢材表面的浮灰及碎屑， 并应采取措施防止重新锈蚀现象的发 生。 2.4 表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污 染物，磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1 罐底板下表面 要求钢板焊缝周围 50mm内涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥 青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下： A1：焊缝周围 50mm内涂刷可焊性无机富锌漆，干膜厚度≥ 20 μm； A2：其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆， 干膜厚度≥ 320 μm。 4.2 内防腐 内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。 具体要求如下： B1：内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料， 涂层干膜≥ 200 μm。 4.3 外防腐 外防腐部位包括罐壁、 罐顶及钢结构外表面。 要求耐紫外线、 耐盐雾、 . . 耐化工大气。具体要求如下： C1：无保温部位底漆应采用富锌类防腐蚀涂料、面漆可采用丙烯酸 - 聚氨酯等耐水耐候性防腐蚀涂料，涂层干膜厚度≥ 250 μm。 C2：有保温部位底漆宜采用富锌类防腐蚀涂料、 面漆应采用耐水性防 腐蚀涂料，涂层干膜厚度≥ 150μm。 4.4 其他 D1：储罐底边缘板与基础结合部采用 DENSO弹性防水涂料。