化工安全生产与反应风险评估.docxVIP

《化工安全生产与反应风险评估》 前言 化工生产得方针就是“安全第一，预防为主”，这一方针明确了化工生产企业从事安 全生产得重要性以及安全在化工生产活动中得重要地位。安全生产把握着企业得命脉, 决定着企业得可持续发展。 我国就是一个农业大国，精细化学品得需要量日益增多，化工生产企业得数量十分可 观。化学品得开发生产，在给人们得基本生活要求提供有效保障得同时，各类火灾、爆炸 及中毒等事故得发生，也造成了众多得人员伤亡，给生产企业与国家带来了财产损失，对 自然资源与生态环境造成了巨大得影响。化工企业各类安全事故得发生，可归结为两个 方面得原因，一就是生产企业对化工过程本质安全得理解不到位，盲U放大生产；二就是 化工安全管理部到位，各种违规违章行为时有发生。如今，随着国家与政府对化工企业安 全生产重视程度得日益提高，现行得安全生产管理模式正在发生根本性得变化。逐渐III 传统得、经验得、事后处理得方式转变为现代得、系统得、事前预测得科学方法。 反应风险研究与工艺风险评估就是化工安全生产得技术保障。化工生产过程中得主 要风险来源于化学物质风险与工艺过程风险，化工反应风险研究与工艺风险评佔就是化 学品开发生产得重要研究内容，西方发达国家早在20世纪80年代就开展了相关工作，但 就是，反应风险研究与工艺风险评估在我国尚处于起步或空口阶段。化工反应风险研究 主要任务就是在工艺研究得基础上完成相关丄艺过程得反应风险研究与工艺风险评估， 提出安全得操作条件。开展反应风险研究与工艺风险评佔?对充分认识化工生产本质安全 具有重要意义。 本书以保障精细化工安全生产为主要目得，详细介绍了化工生产得相关风险、反应风 险研究方法与工艺风险评佔办法，结合实际生产，阐述了化工安全操作机安全管路等内 容，旨在提高化工安全生产理念，为化工行业开展反应风险研究与工艺风险评估，实现安 全生产，提供一份学习与参考资料。 化工行业危险因素与风险分析 美国保险协会(American International Assurance,AIA)把化学工业危险因素归纳为九个类型。 ⑴ 工厂地址选择下述地区不宜选择作为化工生产厂址，否则，将潜在巨大得风险。(3、5%) 易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害得地区； 水源不充足得地区； 缺少公共消防设施支援得地区； 有髙湿度,温度变化显箸等气候问题得地区； 受邻近危险性大得工业装置影响较大得地区； 邻近公路、铁路、机场等运输设施得地区； 在紧急状态下难以把人与车辆疏散至安全地带得地区。 ⑵ 工厂布局下述布局不适合于进行化工生产，否则，将潜在巨大得风险。（2、0%） 工厂得工艺设备与贮存设备过于密集； 工厂内有显著危险性与无危险性得工艺装置得安全距离不符合相关规左与要求； 工厂内得昂贵设备过于集中； 工厂内对于不能替换得装置没有建立有效得防护措施； 工厂内锅炉、加热器等火源与可燃物料与工艺装宜之间得距离不符合相关规左与要求； 有地形障碍得工厂。 ⑶ 厂房结构下述建筑物内不能进行化工生产，否则，将潜在巨大得风险。（3、0%） 支撑物、车间得门与墙体等不符合防火结构得建筑要求； 厂房内得电气设备没有安装防护措施； 防爆通风系统得排气能力不符合相关规定与要求； 厂房内得控制、管理与指示装置没有防护措施； 厂房内安装得装置基础薄弱。 ⑷对生产产品得危险性认识不足任对生产产品危险性认识不足得情况下，不允许开展生产，否则，将 潜在巨大得风险。（20、2%） 研究与确认在装置中进行原料混合得过程中，就是否存在物质间强烈得相互作用，或者存在某 些催化作用，导致分解反应得发生； 对处理得气体、粉尘等具有爆炸性得物质，必须明确其在工艺条件下得爆炸范围与燃烧范国，建 立相应得控制与防护措施。 如果不能充分掌握因为误操作、不良控制而使工艺过程处于不正常状态时得详细情况,化工生 产将潜在巨大得风险。 ⑸化工工艺进行化工生产时，如果对化学工艺得认识不充分,潜在得工艺风险将没有办法避免。（10、 6%） 没有足够得有关化学反应得热力学数据与动力学数据,对反应速率与传质、传热得要求不明确; 对化学反应缺乏认识，特别就是对具有危险性得副反应认识不足； 没有足够得反应热数据,对于热失控、热爆炸与热反应风险缺乏认识； 没有控制反应失控与处理工艺异常情况得检测手段与处理办法。 ⑹物料输送下述情况下进行化工物料输送与开工生产，将潜在风险。（4、4%） 在进行化工生产各单元操作时，对物料流动与输送不能进行良好得控制； 化工产品得标识不完全； 引风系统得设计不合理，容易发生粉尘聚集，并引起粉尘爆炸； 工艺产生得废气、废水、废液与废渣没有明确得去处与妥善得处理方法； 装置区域内没有考虑安装检修情况下得设备装卸设施。 （7）误操作没有建立妥善得办法，有效地控制误操作情况得发生。（27、2%）