轮胎定型硫化机20jj.ppt

. （五）卸胎机构 卸胎机构用于在脱模机构配合下，将硫化好的轮胎从中心机构的下钢圈托 出，并将其卸到机台的后边运输带上或通过滚道送至后充气装置中。A型定型硫 化机的卸胎机构（即夹具板）比B型定型硫化机的卸胎机构简单，前面已介绍了 A型定型硫化机卸胎机构 的结构，本节只重点介绍 B型定型硫化机的卸胎机 构。 B型定型硫化机的卸 胎机构的结构类型较多， 大体可分为：杠杆式卸胎 机构、辊道式卸胎机构。 1.杠杆式卸胎机构 图为轮胎定型硫化机 的杠杆式中心机构。前卸 胎杆位于硫化机前面，卸 胎长、短辊子位于后面。 前卸胎杆 短辊 长辊 当水缸的活塞被通入压力水推动活塞杆伸出时，推动杠杆，通 过连杆使卸胎转架摆动，带动短辊上升。同时滑轮臂也向后转动， 拉动钢丝绳，使左右凸轮臂升起，沿特定的轨迹运动，连接着左右 凸轮臂的前卸胎杆也随之上升。配合中心机构的脱模机构把硫化好 的轮胎托起，前卸胎杆 伸入轮胎的下部，后卸 胎杆也插入轮胎下部， 它们共同将外胎从下钢 圈托出、升起和翻转， 最后外胎沿着转架上的 长辊子及短辊子和卸胎 滚道滑向后充气装置或 输送带上。卸胎完毕， 卸胎水缸换向充入水压， 机构恢复原始状态。 水缸 杠杆 卸胎转架 凸轮臂 中心机构 连杆 滑轮臂 钢丝绳 近年来定型硫化机的卸胎机构的结构有了很多改进，结构更加简 捷、运行可靠、维护方便的机构层出不穷。图为双缸式卸胎机构， 利用两个水缸来完成卸 胎动作。卸胎时，水缸 将卸胎滚道移至由中心 机构托起的外胎下面， 利用水缸 将转架和托 着卸胎滚道一起先作 水平上升而后倾斜滑下 轮胎的运动。卸下轮胎 后，水缸反向动作，使 转架和卸胎滚道复位。 水缸 2.移动辊道式卸胎机构 移动辊道式卸胎机构的结构比较简单、便于维护，在定型硫化机的卸胎机 构中应用较为广泛。它们的共同特点是，通过机构或轨道槽使移动辊道按照卸胎 的动作要求运动。它们可分为镰刀式、V型式。 图为镰刀式卸胎机构，它由水缸驱动卸胎辊道沿镰刀形的轨道移动。当中 心机构将硫化好的轮胎从下模托出、抬起时，水缸活塞杆推动杠杆，杠杆带动辊 道移动，由于辊道只能沿着弧形的轨道槽运动，辊道的移动轨迹便是弧形，即镰 刀形的弧形，辊道既完成将轮胎举起，同时也能够将轮胎倾斜而从辊道中滑出。 水缸 辊道 轨道 杠杆 图为V型辊道卸胎机构的结构，它设置在机座上，主要由电 机、减速机、传动轴、导向滚轮、齿轮导向轮、齿条、辊道及短辊 道组成。 辊道 传动轴 电机 机座 齿条 齿轮导向轮 导向滚轮 短辊 减速机 机构的运动方向受导向滚轮齿轮及导向轮导向齿条控制。 当外胎被中心机构顶起后，卸胎机构由电机、减速机驱动传动 轴，传动轴上的齿轮导向轮转动，齿轮与固定在机架上的导向齿条 啮合，使整个卸胎机构从硫化机的后部向前运动，直至处于接胎的 位置。 当中心机构整体下降时，外胎便搁置在辊道上，外胎完全脱离 了中心机构后，卸胎机构的传动电机反转，卸胎机构带着外胎向后 运动，由于导向齿条的后部是倾斜的，卸胎机构到达此处时，向后 倾斜，外胎便会从辊道上滑向后充气装置或运输带上。 （六）后充气装置 对于尼龙帘线为骨架材料的轮胎，由于尼龙帘线弹性模数小， 伸长率较大，同时，它们的热收缩特性，外胎硫化后出模，应趁温 度还很高迅速充内压，使外胎在受张力下进行冷却，以减少外胎胎 体的永久变形。否则，帘线与橡胶两者的收缩率不同，自然状态下 冷却，会造成轮胎胎面下凹和胎圈变形等缺陷，使用时又会出现变 形增大甚至发生变形裂痕。专用于尼龙和聚酯纤维帘线为骨架的外 胎硫化后，在充气情况下进行轮胎冷却的装置称为后充气装置。使 用后充气装置不仅保证外胎的质量，而且还可节约2％的尼龙帘 布。 后充气装置一般安装在硫化机的后方，与硫化机结合起来实行 自动控制和连续化运行，但大型外胎的充气冷却装置采用单独安装 设置。 后充气装置的类型可按如下方法分类： 按运行方式分为：翻转式、升降式 按工作方式分为：二工位式、四工位式 按冷却方式分为：自然对流冷却、喷气式强制冷却 二工位的充气冷却时间接近于硫化周期，而四工位的充气冷却时 间接近于2倍硫化周期。 后 充 气 装 置 1．二工位升降型后充气装置 图为二工位升降型后充气装置的结构，这种装置由机架、辊 道、上夹盘、前挡