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安全生产讲义; 一、安全生产管理;预防事故的基本原则;安全生产责任;预防一些不安全因素;培训目的;公司基本情况;二、基本常识;制油方法： 压榨 法 一般用于高含油油料 预榨-浸出 法 如菜籽 花生等油料作物 直接浸出 法 出油率高 粕质量好 成本低 自动化程度较高;三、浸出法制油基本常识;工艺、操作、安全;???4、?? 正己烷的性质??? 分子式C6H14 相对分子质量86.17 熔点-95.30 /℃ 沸点68.74/℃ 溶 解 性: 水-不溶，乙醇-易溶，忆酸-易溶 闪点-26/℃ 自然点260/℃ 爆炸极限体积上限6.9% 下限1.2 % 苯胺63.6, 环境中最大允许浓度/(mg/L) 500;主要工艺技术参数;B.大豆热脱皮工序： 1.干燥调质塔: 蒸汽压力 0.28Mpa 热风温度 85℃± 塔内干燥温度 60-65℃-70 ℃ 时间 30— 40min 水分降至10%± 2.破??： 上辊2-4粒 下辊4-6粒;15;C.轧胚烘干工序： 1.胚片 0.3-0.35mm 2.烘干热风温度 90-100℃ 3.烘干后胚片温度 50-60℃ 4.胚片水分 8%-10.5% ;D.膨化：要求 胚片厚度 0.35-0.45mm 入膨化机的水分10%-11% 温度60-65℃ 出膨化机的温度 105-110℃ 水分12-13% 经干燥后 膨化胚片 温度 50-60℃ 水分8-10.5% 热风温度60-80℃ 蒸汽压力（直接汽）0.65-0.75Mpa ;四、操作规程;2.传动装置的检查： 运转方向是否正确 传动链条和链轮润滑情况 减速机油位是否符合要求 链条、皮带的张紧度 安全防护装置是否到位;3.开机： 有加热的设备在物料进入前先预热（先排水，再缓慢开启蒸汽阀门） 按照工艺流程先启动主要设备和除尘系统，正常后再依次启动输送设备开始送料 4.操作：根据各工序的工艺参数进行调节。 调节蒸汽压力 控制温度 调节风门 控制风量大小;5.运行检查： 查看流量 料位是否稳定 查看各工序的压力，温度是否符合工 艺要求 设备的运转情况是否良好;6.停车操作： 停机前先关闭加热设备的进汽阀门 待物料走空后依次(按工艺流程）关闭设备 紧急停车（停电、停水、停气、设备损坏） 首先关闭加热物料的间接汽或直接汽阀 门，打开疏水阀旁通阀门，排气排水 对堵料的设备要进行人工排料（提升机，刮板机等） ;五、预处理不安全因素及火灾危险性;1.加热设备： 如：干燥调质塔、膨化机、烘干机 物料移动的死角，物料 粉尘长期聚集受热物料焦糊没能及时清理可能造成燃烧 2.传动设备：如破碎机、压胚机、粉碎机 存在摩擦生热，机械损伤等 ;3.输送设备： 斗式提升机，皮带松动，堵料时电机转动而皮带不转，产生摩擦冒烟甚至着火 设备传动轴粉尘的大量堆积 除尘设备效果差 粉尘浓度过高 膨化料 防止在烘干机内自燃 由于预处理车间与浸出车间有输送设备连接还存在浸出工序的溶剂倒流的问题 因此预处理车间还是存在较大的危险性 ;六、预防措施;4、经常检查物料流量、温度、工作压力、电流是否正常，严格执行工艺规程。 5、做好设备的润滑保养，按规定加注润滑油和润滑脂。 6、设备在运行中，禁止用手或其它工具进入设备内，避免发生人为事故。 7、严禁在运行的设备上跳跃和行走，以免踩空，造成伤害。 8、登高检查设备时，要手把栏杆做好自我保护。;9、在设备检修后，要清点工具，防止掉入设备内造成事故。 10、工作中不准脱岗、串岗、睡岗、打闹。严禁看书、看报、玩手机等。 11、下班前要做好工作记录，交班前要搞好本岗位的卫生。 12、停车后要及时排除设备内的残留的物料，特别是死角处的残留料。 ;13.在生产过程中有下列情况之一应立即停车处理： 设备内有异常的撞击声 发现某部位温度过高 有焦糊味或烟气 车间内或周围有火警;浸出车间;浸出工序操作，操作要求： 1、 认真执行工艺操作规程，控制物料、溶剂的温度、流量、浓度。