气井氮气气举排液施工方案.doc

气井氮气气举排液施工方案 2021年8月 PAGE PAGE 2 目 录 TOC \o 1-2 \h \u 32575 一、作业目的 2 23354 二、氮气气举排液 2 27779 1、工艺原理 2 19183 2、气举作业流程 2 13056 3、主要设备技术要求 3 573 4、施工步骤 3 2537 三、施工作业中注意事项 4 12204 四、资料录取要求 5 28986 五、职责分工 9 6268 六、安全措施 9 4512 七、HSE管理要求、标准和目标 9 361 1、HSE管理要求 9 26785 2、HSE管理标准 10 30383 3、HSE管理目标 10 2834 4、主要施工设备、HSE设施及用品 11 13622 5、风险识别与控制 12 22548 6、事故应急预案及处置措施 12 17928 7、管理制度和文件 12 一、作业目的 气井井筒内存在积液，影响气井正常携液生产，需排出井筒内液体，恢复气井产能。 二、氮气气举排液 1、工艺原理 制氮车气举排液工艺原理是在环空或油管中注入氮气，以氮气的体积及其减压后的膨胀体积占据井筒中的空间排替井内液体，达到用最短的排液时间排液目的。其工艺特点是井口易于控制且管理调节比较方便，多用于诱喷油流、压裂酸化井、含水气井排液作业。根据作业要求可以分为：正气举和反气举，气举流程不一样，作业工序也不同。 图1 工艺原理图 2、气举作业流程 氮气经制氮泵车增压后通过6#阀注入气井油套环空，将井筒积液从油管中举出，通过井口采气管线进入集气站内，完成排液复产工序，其工艺流程示意见下图。 气举工艺：制氮泵车――采气树6#阀门――油套环空――油管返出――气井复活――地面采气管线――集气站 图1 气举工艺流程图 3、主要设备技术要求 （1）制氮车参数 氧 含 量：≤2% 氮气浓度：≥95% 二氧化碳：＜10ppm 水： ＜10ppm 制氮能力：≥1200m3/h 氮气压力：1.8MPa～2.4 MPa 工作环境温度：-30～50℃ （2）增压车参数 增压能力：≥25MPa 增压气量：≥1200m3/h 工作环境温度：-30～50℃ （3）配套设备 软管：承压≥5MPa， 钢管：Φ76mm，承压：≥32MPa， 4、施工步骤 1、道路勘查：提前实地勘查去井场的道路情况，清除路障。 2、仪表检查：井口压力表、压力变送器、流量计、数据远传完好。 3、设备搬迁和安装：制氮车、氮气增压车和配套设备运送到井场，安装就位，做好施工前准备工作。 4、施工准备 ⑴ 办理作业许可等相关票据，落实现场各项安全措施； ⑵ 按照施工方案连接氮气气举流程； ⑶ 各项准备工作结束后通过井口7＃闸门向油管中加入一定量的泡排棒。 5、启动压缩机组：启动发动机怠速运行，检查气举车动力设备、工艺流程、增压阀件、润滑油系统、油冷器系统、仪器仪表及燃料等系统工作正常。 6、压缩机加载：检查和倒通氮气气举流程，进行严密性试压，发动机转速提高至1500rpm，缓慢打开井口生产针阀控制增压机进气压力在1.7～1.9MPa，向积液井油套环空注入增压天然气。 7、气举排液：通知集气站导通生产流程，打开被复产井井口8#闸阀和气井生产针阀，合理控制针阀的开度，产液通过采气管线输送至集气站。 8、排液过程：待被复产井大量排液时，尽量开大针阀；当排出液量减少，且压力回升时，缓慢关小针阀控制继续排液；当排液量和压力基本稳定时，开大针阀，减少注入气量或停止注气，持续排液；当压力降低无法自排时，再进行注气，进行如此反复气举排液。 9、停止气举：当被复产井能够依靠自身能量连续排液，且排液量基本平稳时，用10#针阀控制继续排液，停压缩机，停止气举。 10、恢复生产：当被复产井压力恢复正常后，导通被复产井井口及站内正常生产流程进行生产。 三、施工作业中注意事项 1、现场负责人应携带已审批方案及相关资料，待生产单位相关部门现场开工验收合格并下发《开工安全许可证》后方可施工； 2、现场负责人和监护人对人员资质、设备情况有效性进行确认，施工作业人员井控证、HSE证及其他特种作业证件等齐全有效； 3、施工人员劳保穿戴齐全规范，关闭手机，禁止带任何火种； 4、进入作业现场后，施工车辆停放至上风方向，戴好防火帽，井场有坡度时用掩木固定制氮车、增压车轮胎，将车辆接地；拉设警戒带、风向标，制定逃生路线，逐项检查各项施工设施和工具，确保设备设施处于完好状态； 5、应急物资应整齐摆放至采气树上风方向指定位置，并对完好性进行检查； 6、施工前，现场负责人应对必须对有关流程、阀门、仪表的密封性、可靠性进行严格的检查并进行试压，同时做好相关记录；组织全员进行风险辨识、召开班前会，