路基螺杆桩施工作业指导书.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、适用范围： 2 二、工程概况： 2 三、作业准备 2 四、技术要求 3 五、劳动组织 5 六、材料要求 6 七、设备机具配置 6 八、质量控制及检验 7 8.1质量控制 7 8.2质量检验 10 九、安全及环保要求 10 9.1安全要求 10 9.2环保要求 11 螺杆桩施工作业指导书 一、适用范围： 适用于路基地基加固处理，加固处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等土性路基地基。 二、工程概况： XXX段路基采用螺杆桩复合地基加固：桩身采用C25混凝土，桩径0.5m，桩间距2.0～2.2 m，正方形布置。桩间距2.0m时，桩顶设1.0*1.0*0.35mC35钢筋混凝土桩帽，桩间距2.2m时，桩顶设1.1*1.1*0.4mC35钢筋混凝土桩帽。桩帽顶部设0.6m厚碎石垫层，内铺设一～二层双向经编土工格栅，每侧回折2.50m,其抗拉强度不小于110kN/m。本段螺杆桩共5779根，合计81832延米。区段地处岗地，地势较为平坦，多为农田、村舍，零星水塘，地面标高一般在29-33m。 三、作业准备 ⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 ⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 ⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 ⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。 四、技术要求 螺杆桩是一种“上部为圆柱型，下部为螺丝型”的组合式地基加固桩，采用钻机钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压细石混凝土成桩。采用变截面的构造形状，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土体与桩之间的作用，桩侧土体应力分担比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。 （1）施工方法及工艺 施工前应进行室内配比试验，并分段进行现场成桩工艺性试验，确定施工参数后，进行单桩或复合地基承载力试验。 螺杆桩具体施工工艺如下：施工准备→测量放线→钻机就位调平→钻进成孔→至设计标高停钻→泵送混凝土、提钻→至设计标高停泵→提钻至孔口→成孔→下道工序。钻进过程中随时观察仪表电流不得超过额定电流值。在钻至设计深度后，对于螺杆桩下段螺纹部分而言：反转动力头随之提钻是同时进行的，而且每旋转出的高度等于提升装置提升的高度。螺杆桩桩径0.5m。 螺杆桩桩体原材料采用C25混凝土，水泥应为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥。施工前由室内实验室进行配比试验，施工时按配比配置混合料。成桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械每天至少应做一组（不少于3块）试块，标准养护，测定其抗压强度。 ①桩机就位：按照测量放线的位置将桩机就位，桩位偏差不应大于5cm。 ②对中调平：桩机就位后调平并稳固，确保成孔垂直度，垂直度偏差不应大于1%。 ③钻孔至设计深度：下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求钻杆旋转两周以上，下降一个螺距，钻至螺杆桩直线段设计深度，在土体中形成圆柱状段，此后钻杆旋转一周，下降一个螺距，钻至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体中形成螺纹桩段。 ④钻头钻至设计标高后，桩机反向旋转提升钻杆，提升过程中自控系统严格控制钻杆提升速度和旋转速度，保持同步和匹配。与此同时将制备好的混凝土采用泵送方式迅速填满由钻杆旋转提升所产生的螺纹状空间，提到螺纹部分的顶段设计深度时，螺杆钻杆直接提升产生柱状空间，并同时向钻杆内继续泵压灌注混凝土。 ⑤停泵：提钻时钻头达到桩顶设计标高时停止泵压混凝土，但应考虑灌注余量。 ⑥提出钻头：待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，缓慢的提出钻头。 ⑦成桩，准备下一循环作业。 施工工艺流程详见“螺杆桩施工工艺框图”。 螺杆桩采用正方形布桩方式，施工顺序采取成排推进，并从中间向四周进行。同时根据桩的规格，宜先长后短进行施工。当地下有深厚淤泥层及松散砂层时，因采取跳跃式施工，或采用控制凝固时间间隔施工，以防桩孔间窜浆。 （3）质量检测 成桩7天内，采用低应变检查桩身完整性，检查数量为桩数的10%，且每个工点不少于3根，成桩28天后采用单桩或复合地基载荷试验检验承载力，抽检率为桩数的0.2%，且每个工点不少于3根；成桩28天后检测桩身无侧限抗压强度，抽检率为桩数的0.2%，且每个工点不少于3根。 成桩28天后检测 成桩28天后检测 清理平整场地 测量放线 螺杆桩钻机就位 钻杆垂直