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1高压主汽调节阀、中压联合汽阀或(抽汽止回阀)卡涩或关不严不允许启机; 2润滑油和抗燃油油质不合格、轴承进油温度低于(35)℃或排油高于(65)℃、油箱油位在最低报警油位以下不允许启机; 3高压加热器应先投(水)侧,后投(汽)侧; 4高低旁旁路系统应先投(低旁),后投(高旁); 5 EH油箱油位低于(115)mm或油温低于(20)℃或油压低于11.2MPa不允许启机。 6 HPT电磁阀、隔膜阀、(OSP电磁阀)任一卡涩或不严不允许启机。 7汽轮机启动前应至少连续盘车(2)小时以上。 8 当油温达到(38)℃后,开启冷油器冷却水阀投入冷油器。。 9 EH油泵运行正常,油压在(13.5-14.5)MPa。 10 当凝汽器真空达(86.5)kPa以上,投入真空泵联锁。 11进入DEH“自动控制”画面,用鼠标点击“运行”按钮,激活其控制站后点击其中的“运行”按钮,检查高、中压主汽门开启,此时应注意(调门)的严密性,观察转子是否冲动。 12当机组负荷达到(16.25)MW,注意检查关闭各疏水阀门。 13减负荷过程中,当三级抽汽压力与除氧器压力之差小于(0.2)MPa时,关闭三级抽汽电动阀 14 减负荷过程 中应注意胀差的变化。当前汽缸胀差达(-1)mm时暂停减负荷、稳定运行20min后再减负荷。 15当后汽缸排汽温度达(80)℃,检查投入后汽缸喷水。 16当调节级后蒸汽温度低于高压内缸法兰内壁温度(30)℃时,应暂停降温,实现转子与汽缸温降同步,控制负胀差。 17严密监视主、再蒸汽温度的变化,使其始终保持(50)℃以上的过热度,如发现主蒸汽或再热蒸汽过热度低于30℃,应请示值长停机。 18 在转速下降过程中,注意倾听机内声音,当降至临界转速时,如振动增大,应加快真空下降速度,越过临界转速;当转速降至(1200)r/min时,顶轴油泵联启,注意各轴承顶轴油压应正常。 19发电机进风温度低于(25)℃,停用空冷器。 20 如在(200)℃以上盘车设备故障跳闸,待转子静止后,停顶轴油泵,并在转子上作好记号,投用转子弯曲表,并调整至“0”。 21每隔(30)分钟启动顶轴油泵然后人工盘动180°,但当转子弯曲指示值变化0.05mm时必须人工盘动180°,直至达到停盘车要求。 22 盘车停用后,待转子静止,缸温低于(100)℃时停用顶轴油泵,解除交、直流润滑油泵联锁, 停交流润滑油泵。 23机组甩负荷后带厂用电运行时间不应超过(15)分钟,每年不超过一次; 24机组甩负荷后空负荷运行时间不应超过(15)分钟,每年不超过一次; 25机组不允许电动机状态运行,情况特殊时在真空低于(88)kPa,排汽温度低于80℃时,每年可运行一次,每次不超过1分钟。 26主汽压升高至(13.86)MPa,应联系锅炉立即降低。 27 主汽压升高至(15.84)MPa以上,应联系值长故障停机。 28 主汽压降至(12.6)MPa,应联系锅炉立即提高。 29主汽压降至(11.73)MPa,如短时不能恢复应联系值长减负荷维持汽压。 30主蒸汽或再热蒸汽温度升至(546)℃,应迅速联系锅炉降低汽温, 31升至(556)℃联系值长减负荷 ,若经减负荷仍无法恢复且连续运行时间超过30min,应故障停机(全年累计不超过400小时)。 32主蒸汽或再热蒸汽温度降至(510)℃时,应联系锅炉恢复, 33继续降至(490)℃时,应稍开主蒸汽、再热蒸汽管道及本体各疏水阀,同时将情况汇报值长; 34如继续下降应减负荷,降至460℃时负荷减到零,如温度降至(450)℃仍不能恢复应打闸停机。 35主蒸汽或再热蒸汽温突降50℃,且温降率大于(5)℃/min,应故障停机。 36真空下降时应立即开启备用真空泵。当真空降至-(85.3) kPa 时,应以大负荷变化率减负荷,直至报警消失。 37任一轴承回油温度升高至(75)℃,应紧急停机。 38 油位降至+(350)mm,无法迅速恢复,应紧急停机。 39低压缸排汽温度高于(50)℃,禁止向凝汽器送循环水,并加强对凝汽器补水、放水, 投入凝结水再循环及低压缸喷水,设法降低凝汽器温度。 40迅速减负荷至零,发现真空已降至-(82.3) kPa应故障停机。

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