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电气工程技术方案 1 预埋钢管及明配管 1.1暗管敷设 1.1.1 工艺流程： 2.7.1.1.2 钢管壁厚均匀 ， 焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。 2.7.1.1.3 根据设计图预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，丝扣应完好，丝扣应干净清淅 , 钢管煨弯可以采用冷煨 , 煨弯曲处不应有折凹凸和裂缝现象，且弯曲半径不应小于管外径的10 倍。 2.7.1.1.4 根据设计施工图，确定盒箱实际的轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱的具体位置,实际尺寸位置，要了解各室(厅)地面构造，留出余量，使用盒、箱的外盖底边的最终地面距离符合施工规范规定。 2.7.1.1.5 在现浇墙板时，将盒、箱堵好，加支铁绑接在钢筋上，绑接必须牢固，防止移位，管路配好后，在土建浇灌砼之前管口应堵好。 2.7.1.1.6 套管连接时，套管长度不应小于管直径的1.5-3 倍， 管口应对准套管的中心，并焊接严密，可以不做跨接地线，SC70 以上的线管明配时因机具的原因可以使用套管连接，SC20 以下线管暗配时宜丝扣连接，也可以套管连接。 2.7.1.1.7 钢管敷设在钢筋砼结构中,线管宜与钢筋绑扎固定线管,其间距不能大于1.5m，转弯处不大于0.3m ，严禁钢筋与钢管焊接固定。 1.1.8 暗配管的路径应沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加接线盒，其位置应便于穿线。 Ａ：无弯曲时不能大于30m。 Ｂ：有一个弯时不能大于20m。 Ｃ：有二个弯时不能大于15m。 Ｄ：有三个弯时不能大于8m 。 管子弯曲半径要大于管外径的10 倍，弯扁度不得大于管径的十分之一。 1.1.9 钢管进入灯头盒、开关盒、接本线盒及其它电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出管应小于5 mm ，用锁母线连接，锁紧螺母露，出箱盒的丝扣为2－4 扣，两根以上管入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 1.1.10 在配合施工中，电气专业人员必须随工程密切配合土建工程作好予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。 1.1.11 跨接地线规格采用下列表中规格进行焊接，其焊接应符合施工规范要求。 1.1.12 管子敷设时不应紧内模板其保护层不应小于消防30 mm， 照明15 mm。 1.2 明配管 1.2.1 工艺流程 1.2.2 根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种、盒、箱、弯管、明管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同请见相关部分，在多粉尘易爆等场所敷管，应按设计和有防爆规程施工。 2.7.1.2.3 弯管、支架、吊架、预制加工，明管弯管半径不小于管内径的6 倍，有一个弯时，不小于管外径的4 倍， 加工方法等用冷煨支架，吊架应按设计图要求进行加工。 .2.4 测定盒、箱及固定点位置 2.7.1.2.4.1 根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。 2.7.1.2.4.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。 2.7.1.2.4.3 固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边间距为150-300MM 。 中间的管卡最大距离见表: 2.7.1.2.5 加强样板引路，坚持样板制，头两个标准层一定要达到各工序的标准化交叉施工。 2.7.1.2.6 固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。 2.7.1.2.7 盒、箱固定，由地面引出管路自制明盘、箱时，可直接固定在角钢支架上，采用定型盘，箱需在盘、箱下侧100-150MM 处加固.支架,将管路固定在支架上.盒箱安装牢固、平整、开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 2.7.1.2.8 管路敷设与连接 2.7.1.2.8.1 管路敷设，水平或垂直敷设明配管,允许偏差值,管路在2m 以内时，偏差为3MM ，全长不应超过管子内径的1/2。 2.7.1.2.8.1.1 检查管路是否畅通,内则有无毛剌,镀锌层是否完整无损,管子不顺直应调直。 2.7.1.2.8.1.2 敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，将钢管固定在支架上,不准许将钢管焊接在其他管道上。 2.7.1.2.8.2 管路连接应采用丝扣连接。 2.7.1.2.9 钢管与设备连接，应将钢管敷设到设备内，如有不能直接进入时，应符合下列要求。 2.7.1.2.9.1 在干燥房屋内,可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。 2.7.1.2.9.2 在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。 2.7.1.2 9.3 管口距地面高度不宜低于200MM