转鼓式格栅（进膜格栅）技术规格书.docxVIP

转鼓式格栅（进膜格栅） 1.综述 厂区MBR膜系统设置转鼓式格栅1套，位于生化池前，拦截污水中较小漂浮物，以保证后续处理流程正常运行。 2.供货范围及清单 （一）供货范围 装配完整的转鼓式格栅（包括格栅框架及本体、溜槽、截污网、驱动装置、导流挡水板与密封、过载保护装置等）、手推渣车等 （二）供货清单 1-1 转鼓式格栅（膜格栅） 数量 1套 安装位置 生化中间水池 渠宽 0.70m 渠深 1.10m ※ 栅条净距 1mm 安装角度 35度 转鼓直径 600mm 排渣高度 ≥800mm ※ 材料 机架 SUS316L 栅网 SUS316L ※ 电机 电机功率 ≤1.1KW 1-2 手推渣车（膜格栅配套） 数量 2台 材质 SUS304 容积 0.4m3 3.技术要求 （一）技术要求 每台转鼓式格栅的清污量满足去除污水中污物（包括含〉1mm的漂浮垃圾的去除）的要求，以达到减轻后续处理负荷目的，并确保适应污水厂腐蚀环境中使用。 转鼓格栅机由旋转圆形栅筒，是一种集细格栅除污机、栅渣螺旋提升机和栅渣螺旋压榨机于一体的设备。对于滤渣过滤、传输、压榨三合一功能，并只使用一台齿轮马达驱动运行，适用于清除原生污水的漂浮物。格栅除污机能耙污于渠道的整个深度和宽度。并能连续筛分、自清洗。 格栅有可靠的清污效果，在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部无污物堆积形成死角。在格栅前后水位差达1.0m的情况下，组合而成的网板具有足够的强度和刚度，不发生变形而影响设备的正常运行。 格栅正常情况下为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。 （一）结构要求 格栅整个网板面具有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求。 格栅机型沟渠平台以上部分为全封闭结构，工作环境好，在机器侧面活动封板，便于除污机的安装、检查和维护。 除了驱动装置外，所有轴承能自润滑。 格栅的驱动装置位于机架上部，除传动装置外，其余均采用不锈钢材料制造。主传动轴采用ASTM420不锈钢材料制造，主传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷，驱动装置采用轴装式减速机，在机架二侧设置螺旋式调节装置，以作调整传动链条张紧用。电机减速装置传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。电机电源为380V/3相/50Hz，防护等级为IP55，绝缘等级为F级，电机额定功率比最大实耗功率大10%以上。驱动装置配备电感信号过载保护装置，一旦过载时，产生报警即自动停机。 栅筐外形成圆柱状，直接安装到流水渠中，栅筐是以与水平面成35度角倾斜安装。格栅运行时以保证有着最高固液分离的效率。 格栅进水端，安装平台（渠道地面）以下沟渠两侧设有倾斜导流挡水板，将水流通过机架进水口引入转鼓格栅内部。挡板与池壁之间的缝隙安装时用水泥砂浆浇注或用橡胶板密封，防止渣物泄露。为有效地拦截水中的垃圾，格栅回转网板与机架之间设计具有可靠的密封结构，既有侧封又有底封。侧封设置于网板和两侧的链条之间，并从底部延伸至井口；底封设置于网板和槽底之间，横跨整个栅宽。两者分别为耐磨工程塑料或橡胶板组成，可彻底阻断污物从底部及侧面穿过格栅体。 格栅设有冲洗系统，在渣物粘附力较强的场合，设定程序定时控制冲洗水泵运转、依次打开电磁阀，冲洗头移动机构启动，牵引冲洗水往返冲洗网板。 溜槽由SUS304圆形输送管型槽体、接料口、备用冲洗阀、支撑架等组成，在水流作用下两台格栅的含水渣物经输送槽自流到出料口，落入下方的渣车。 4.资料提交 卖方除应按总则条款的要求，提供设备的基本参数要求、外部环境条件、设备安装条件等。还应满足如下要求：提供注明货物型号规格和主要技术性能参数样本；产品说明书；制造商通过ISO9001质量管理认证证书或同类质量认证；货物的报关单证明、质量合格证书、出厂前检测报告等资料。 5.设备测试 投标方对设备的全部技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。包括供货范围内全部设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装进行指导，并实施调试。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。全部设备安装完毕后，应进行全套设备现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到招标方工程师的认可。 6.备品备件 中标人应提供设备安装验收后，两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。 中标人应在签订合同前提供备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。