脱硫知识 除雾器堵了怎么办？.docxVIP

【Word版本下载可任意编辑】 PAGE 1 - / NUMPAGES 1 脱硫知识 除雾器堵了怎么办？ 01丨除雾器很重要么？ 湿法脱硫吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10~60微米的“雾”，其成分主要是水分，还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。如不妥善解决，进入烟囱的“雾”会将污染物排放到大气中，同时也造成下游换热设备、烟道及烟囱的严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾要求，脱硫后的烟气在离开吸收塔之前要先经除雾器除雾。除雾器运行质量的高低，直接影响到FGD系统的电耗以及下游设备（烟道、烟囱）的运行质量。 02丨如何评价除雾器的性能？ 除雾器的性能可用除雾效率来表示，除雾效率是指除雾器在单位时间捕捉到的液滴质量与进入除雾器的液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾器效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片构造、叶片之间的距离及除雾器的布置形式。 03丨除雾器的主要分类？ 除雾器从工作原理上可分为折流板和旋流板两种形式。在火电厂湿法脱硫中折流板除雾器应用的较多。折流板除雾器中两板之间的距离为30～50mm，烟气中的液滴在折流板中曲折流动与壁面不断碰撞凝聚成大颗粒液滴后在重力作用下沿除雾器叶片往下滑落，直到浆液池，从而除去烟气所携带的液滴。 平板式除雾器 折流板除雾器从构造形式上，又可分为平板式和屋顶式两种。屋脊式除雾器设计流速大，经波纹板碰撞下来的雾滴可集中流下，减轻产生烟气夹带雾滴现象，除雾面积也比水平式大，因此除雾效率高，出口排放的液滴浓度≤50mg/m3。一般常规设计要求除雾器出口排放的液滴浓度≤75mg/m3。 屋脊式除雾器 04丨什么原因会造成除雾器堵塞？ 1.除雾器冲洗周期过长 除雾器的冲洗周期直接决定着冲洗的有效性，太长则石膏颗粒和烟气会不断附着，除雾器表面结垢加重，烟气冲刷后不断硬化形成硬垢，此时仅凭冲洗已无法冲刷掉垢物。通常除雾器冲洗周期设定为每隔1~2h冲洗1次。 2.除雾器冲洗水压力不够 实际生产中，管路设计不合理或除雾器冲洗水的再循环管路节流孔板设置过大，都可能造成除雾器冲洗水压力无法满足设计要求，使得冲洗效果不理想，除雾器表面形成结垢晶核不断长大，最终形成硬垢。 3.吸收塔浆液过饱和，烟气含固体量增加 脱硫系统实际运行中，参加到吸收塔内的石灰石浆液如远远超过设计要求，则会使硫酸盐浓度超过临界饱和度，烟气与浆液接触后携带的固体颗粒量大大增加，与除雾器碰撞后部分附着在除雾器表面，逐渐形成垢物。 4.脱硫系统进口烟尘含量远高于设计值 在除雾器表面沉积的垢物除了吸收塔浆液中固体颗粒，还有随烟气带入的飞灰。生产实际中很多电厂煤种与设计偏差较大，或者除尘器运行达不到设计要求，致使脱硫系统进口烟气飞灰含量远高于设计值，大量飞灰在除雾器表面沉积，一旦结垢很难去除。 5.烟气流速变化 烟气流速不时变化，影响除雾效果。机组负荷较低时，烟气流速降低，与除雾器碰撞次数减少。飘出的烟气雾滴在流动过程中互相碰撞凝结成大液滴，掉落并黏附在除雾器表面，造成堵塞，同时会造成未堵部位的烟气流速超出除雾器的设计值，使聚集到除雾器表面的液滴又被高速烟气带走，导致烟气含固量增加。而穿过除雾器后，这部分烟气的流速将降低，其中的液滴将不断碰撞、长大、坠落，最终造成除雾器堵塞更为严重。 6.除雾器叶片变形 除雾器叶片变形后，叶片间距变得不均匀，影响除雾效率，间距宽的区域烟气流速降低，烟气带水严重；间距小的区域烟气流速增加，叶片结垢堵塞。冲洗效果差的时候，结垢物逐渐堆积，这些结垢物堆积到一定程度后，由于其逐渐加密、加厚，便很难在运行中被彻底冲洗掉。 05丨应对建议有哪些？ 1.停机时应彻底清理 除雾器长期运行后，即使采取了适当措施仍会结垢堵塞，特别是形成硬垢后，单靠冲洗难以去除，就要在脱硫系统大小修期间用高压枪开展彻底的清理，保证除雾器正常投运。 2.保证除雾器冲洗系统的正常运行 从以下几方面开展工作：1)根据除雾器前后压差设定合理的冲洗周期，维持除雾器压差在初通烟气的1.5倍左右；2)在调试阶段，实际检查冲洗效果，保证冲洗能够覆盖整个除雾器，并到达冲洗压力；3)加强冲洗门维护，完善防护措施。 3.加强除尘器的运行维护，保证除尘器的正常 投运如果煤质长期与设计煤种偏离较大，致使烟气飞灰浓度超标较多，可以考虑在征得环保部门同意的条件下，适当开启部分烟气旁路挡板(如有)，条件容许，应在大修期间对