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消防工程施工机具设备安全操作规程
1、咬口机
1)应先空载运转,确认正常后,方可作业。
2)工作长度、宽度不得超过机具允许范围。
3)作业中,当有异物进入辊轮中时,应及时停机修理。
4)严禁用手触摸转动中的辊轮.用手送料到末端时,手指必须离开工件。
2、法兰卷圆机
1)加工型钢规格不应超过机具的允许范围。
2)应先空载运转,确认正常后,方可作业。
3)当轧制的法兰不能进入第二道型辊时,应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。
4)当加工法兰直径超过1000mm时,应采取适当的安全措施。
5)任何人不得靠近法兰尾端。
3、仿形切割机
1)应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应作好保护接地。
2)作业前,应先通电后空运转,检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后,方可作试切工作 。
3)作业中,四周不得有易燃、易爆物品堆放。
4)作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线,分别盘好并架起保管。
4、圆盘下料机
1)圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
2)下料机应安装在稳固的基础上。
3)作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
4)当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
5)作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
5、折板机
1)折板机应安装在稳固的基础上。
2)作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。
3)作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。
4)作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。
5)批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。
6、套丝切管机
1)套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2)应先空载运转,进行检查、调整,确认运行正常,方可作业。
3)应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应采用润滑油润滑板牙。
4)当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
5)切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。
6)当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
7)作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
7、弯管机
1)作业场所应设置围栏。
2)作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。
3)应按加工管径用管模,并应按顺序放好。
4)不得在管子和管模之间加油。
5)应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
8、坡口机
1)应先空载运转,确认正常后,方可作业。
2)刀排、刀具应稳定牢固。
3)当管子过长时,应加装辅助托架。
4)作业中,不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。
9、交流电焊机
1)使用前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。
2)次级抽头联接铜板压紧,接线柱应有垫圈。合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
3)多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。
4)多台焊机的接地装置,应分别由接地处引接,不得串联。
5)移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
10、气焊设备
1)一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式,并应建立乙炔站(房),由专人操作。乙炔站与厂房及其它建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》(CB 50031)及《建筑设计防火规范》(GBJ 16)的有关规定。
2)乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。
3)乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时,应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时,其相互间距不得小于10m。
4)电石的贮存地点应干燥,通风良好,室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封,桶上应标明“电石桶”和“严禁用水灭火”等字样。电石有轻微受潮时,应轻轻取出电石,不得倾倒。
5)搬运电石桶时,应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取出电石和砸碎电石时,操作人员应戴手套、口罩和眼镜。
6)电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器,严禁用泡沫、四氧化碳灭火器或水灭火。电石末粒应在露天销
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