企业危险源辨识与评价.ppt

* Ⅲ 生物性危害因素 1、致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等)； 2、传染病媒介物； 3、致害动物； 4、致害植物； 5、其他生物危险和有害因素。 * Ⅳ 心理及生理危害因素 1、负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)； 2、健康状况异常； 3、从事禁忌作业； 4、心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)； 5、识别功能缺陷(感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷)； 6、其他心理、生理性危险和有害因素。 * Ⅴ 行为性危害因素 1、指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)； 2、操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)； 3、监护错误； 4、其他行为性危险和有害因素。 * Ⅵ 其他危害因素 1、搬举重物； 2、作业空间； 3、工具不合适； 4、标识不清； * 危害后果 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 《企业职工伤亡事故分类标准》ＧＢ6441—86 分为20种 淹溺 灼烫 火灾 高处坠落 坍塌 * 危害后果 冒顶片帮 透水 爆破 火药爆炸 瓦斯爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害如交通事故 综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等 * 危险源辨识与评价流程 划分作业活动 辨识危险源 确定危险源特性 确立是否是重大风险 确定重大风险控制计划 评审重大风险控制计划的充分性 * 作业活动分类 三 个 所 有 所有人员 所有活动 所有设施 作业员工 访问者 承包商 生产设备 检测设备 厂房 流水线 公司内部 公司外部 相关方活动 生产活动 办公活动 后勤活动 紧急情况 * * 危险源辨识方法 对于制造行业采用：工序-设备-人员分析法； 活动 （工序） 人员 设备设施 物的不安全状态危险源 工业卫生 （作业环境） 危险源 突发事件 危险源 能源 原材料 零部件 相关方危险源 人的不安全行为 （操作管理）危险源 产品、服务 排放、泄漏 工业卫生 （作业环境） 危险源 突发事件 危险源 * 危害后果 危险源与危害后果是因果关系； 有什么样的危险源就产生什么样的危害后果； 描述时写出具体的受伤情况；如扎伤/砸脚等 一般参照国标ＧＢ6441—86的来写！ * 对照关系表 危险源 危害影响 食堂不干净食物 食物中毒 生产场地有油污 滑倒摔伤 涂覆车间有害物质挥发 诱发职业病 潜在火灾 人身伤害/财产损失 行车吊物体挂钩不牢固 坠物伤人 * 危险源描述 如电器漏电； 防护用品使用不当； 噪声产生； 焊接烟尘排放； …… * 危险源辨识示例 见示例表！ * * 风险评估的两个方法 ： 危险源清单 不符合法规 标准 风险级别划分 重大风险清单 直接观察到的 潜在重大风险 曾发生过事故 尚无合理措施 相关方合理 反复抱怨要求 D=LEC D界限值 是非法 打分法 * 是非法 符合下列情况之一的直接定为重大风险 1)不符合职业健康安全法规与标准的; 2)直接观察到的潜在的重大风险(泄漏\火灾\爆炸\台风等) 3)曾经发生过事故,尚无合理有效控制措施的; 4)相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的; * 打分法 将一个危险源按综合评价点来进行评估，分作五级； 最终结果以综合评价点来表示（D） D综合评价点=基本评价点X软件方面的风险系数； * 打分法 基本评价点 =后果（重大性）X 可能性系数X频度系数 D=L×E×C 可能性系数L 频度系数E 后果C （重大性） 事件发生的可能性（L） 分数值 事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 分数值 暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 暴露于危险环境的频繁程度（E） 　 * 发生事故的后果（C） 　　 分数值 发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意 * 软件方面的风险系数 系数 ○表示符合还有实施项目；×表示未实施项目 安全教育的实施 安全作业指导书具备 危险的表示 劳保用品配备与安全用具的正确使用 1 × × × × 0.95 ○ × × × 0.9 ○ ○ × × 0.85 ○ ○ ○ × 0.75 ○ ○ ○ ○ * 风险等级划分 风险评级 综合评价点D 风险定义 措施 Ⅴ 80≤D≤100 不能接受风险 立即停止作业改善 Ⅳ 60≤D＜80 重大风险 必须尽快采取控制的措