600MW新建工程主厂房区域爆破措施.docxVIP

第 页 共 页 施 工 措 施 名称：电厂（×）新建工程主厂房区域爆破措施 编号： 校核： 一、工程概况 电厂位于江阳区江北镇境内，场地周围有较为发达的公路交通。 厂区原始地貌属浅丘状剥蚀夷平面与宽缓沟谷相间排列，地形呈波状舒缓起伏。 电厂新建（×)工程主厂房位于江北镇西北侧约1KM处，冷却塔以南,包括、机组汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、集控楼，大开挖区域基坑底长米，宽米，±米相当于绝对标高米,开挖标高为米，设计蓝图中大开挖工程量为 (不包括施工道路)。爆破方量约为米。 据地质资料显示，该区域岩层为中风化砂岩，场平后主厂房区无覆盖层，主厂房基础将位于中等风化岩层上。因此，大开挖区域有大量爆破工作。 二、施工方法确定 爆破前，先用推土机和挖土机清除表层土，创造钻孔爆破工作面。 由于本工程地处居民区附近，现场人员、车辆较多，为确保绝对安全，石方爆破应以控制震动和飞石为重点，拟采用浅孔松动爆破法进行施工。如距离建筑物较近，应打防震孔及采用铁皮覆盖。 三、爆破材料选择 为了提高爆破效果和保证安全施工，雷管选用即发电雷管和毫秒延时电雷管，炸药选用＃岩石硝铵炸药，起爆器选用蓄电池起爆器。 四、爆破参数确定 、炮眼布置： 为达到均匀破碎的目的，炮眼采用梅花型交错布置，依次逐排起爆。具体示意图如下： 、炮眼深度及孔距、排距确定： 本工程拟采用三相煤岩电钻钻孔，为了提高爆破作业效率，炮孔深度取为＝1.5m 泥岩属中硬岩石，取爆破台阶高度1.5m ×＝1.2 炮眼间距：＝×1.44m，取＝1.4 炮眼排距：＝×1.20m，取＝1.2 、单孔装药量计算： 砂岩属七、八类岩石，根据《爆破工程施工与安全》表—，取炸药单位耗药量＝0.35kg；采用＃岩石硝铵炸药时，炸药换算系数＝ ××＝0.61 根据多个工程实际施工经验，取单孔装药量： ＝0.60 装药结构：具体示意图如下 、验算装药长度： 三相煤岩电钻钻孔直径＝㎜，取装药密度为ρ＝0.95g ＝（ρπ）÷÷÷60 ∵ 50cm＜60cm＜75cm ∴ 装药长度满足安全要求。 、爆破网路设计 电爆网路设计原则： 要求：采用发爆器时每个雷管的起爆电流ī＞2.0A 采用串联电爆网路: 选与值电阻以符合准爆条件为准 总电阻: 主 支 总电流: 式中：—电爆网路中的总电阻 主—主线的电阻 支—端线、联结线、区域线的电阻 依据选定的下列网路形式与雷管总数,通过上式计算,电爆电源可依据现场具体选定的电爆母线、支线自行确定。 具体示意图如下： 起爆器采用 -200A，具体参数见下： 起爆能力：发；电压峰值：；冲出能量≥8.7A；额定负载电阻：欧；电池电压；充电时间≤ 。 、爆破飞石安全距离计算： 砂岩属中硬岩石，且爆破地点场地开阔，取系数，因采用浅孔松动爆破，故取爆炸作用指数，则爆破飞石的最大距离为： ＝×××7.2 考虑倍的安全系数，则安全距离为： ＝×＝21.6m 为了保证绝对安全，参照《爆破安全规程》－，取爆破安全警戒范围为200m 、满足震动要求的最大总装药量计算： 参照《工程爆破实用手册》表—，振速0.8cm 根据现场实地踏勘，离爆破点最近的建构筑物距离约为100m，则在距离建构筑物100 ＝×＝31.90kg 根据实际经验，乘以的系数。取25k 为了确保绝对安全，实际施工中，当距建构筑物的距离为100m时，一次起爆的总装药量应小于或等于25 起爆电阻核算： 依次起爆总装药量所对应的雷管发数：，取发。每个雷管及支线电阻约欧，则： 总电阻为×欧＜起爆器额定负载电阻欧，电阻值满足要求。 ＞每个雷管的起爆电流（ī＞2.0A），电流值满足要求。 、爆破冲击波安全距离验算： 根据《爆破安全规程》－，按公式√验算空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的最小安全距离为： √＝√＝73.10 实际施工时，点炮作业人员的避炮地点必须大于100m。 五、质量保证措施 爆破作业实施前，应进行现场爆破试验。单位药量以爆破试验确定值为准。 孔位、孔深按方案原则确定。 电雷管使用前应进行性能检验。 接线时要求接头清洁，接触良好，并用绝缘胶布包好扎牢。电雷管脚线长度需采用米的规格。以保证线路电源稳定、可靠。 药后其堵塞长度不小于孔深。 六、爆破安全防护措施 在距离建构筑物