钳工操作实训.pptx

钳工操作实训实训项目一 钳工基础知识第2页/共108页二、基本知识钳工工具简单，操作灵活，对工人的技术要求高，钳工的操作主要在钳工台和台虎钳上进行，钳工台一般由木材制成，高度800～900mm，上面装有防护网，如图实训项目一 钳工基础知识第3页/共108页台虎钳是用来夹持工件进行加工的常用工具。其规格是以钳口的宽度来表示的，常有的台虎钳有100mm，125mm，150mm，如图实训项目一 钳工基础知识第4页/共108页台虎钳的正确使用方法：（1）工件应夹在钳口的中部，以使钳口受力均匀。（2）夹持工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不允许在手柄上加套管或用手锤敲击，以免损坏丝杆、螺母和钳身。（3）夹紧时施力大小应视工件的精度、表面粗糙度、工件刚度等因素来决定，由操作者适度掌握。（4）锤击工件只可在砧台面上进行，不可在活动钳口上用锤敲击。（5）在进行加工作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身，以免造成螺旋副损坏。实训项目二 划线第5页/共108页一、实训目的与要求了解钳工划线的要求。掌握划线工具的使用方法和划线的操作方法。实训项目二 划线第6页/共108页二、基本知识1．平面划线（1）几何划线法。（2）样板划线。2．立体划线实训项目二 划线第7页/共108页三、 划线工具1．划线平板实训项目二 划线第8页/共108页2．千斤顶实训项目二 划线第9页/共108页3．方箱实训项目二 划线第10页/共108页5．划针4．V形铁实训项目二 划线第11页/共108页6．划卡7．划规实训项目二 划线第12页/共108页8．划针盘9．高度游标尺高度游标尺划线盘（见图）用于精密划线和测量尺寸，不允许在毛坯上划线。在划线过程中使刀刃一侧成45°角平稳接触工件，移动尺座划线实训项目二 划线第13页/共108页10．样冲11．量具12．分度头实训项目二 划线第14页/共108页四、 划线基准1．工件的放置（1）选择工件上主要的孔，凸台中心线或主要的加工面。（2）选择相互关系最复杂及所划线最多的一组尺寸线。（3）尽量选择工件中面积最大的一面。实训项目二 划线第15页/共108页2．划线基准的选择（1）尽量与设计基准重合。（2）对称形状的工件，应以对称中心线为基准。（3）有孔或凸台的工件，应以主要孔或凸台的中心线为基准。（4）未加工的毛坯件，应以主要的面积较大的不加工面为基准。（5）加工过的工件，应以加工后的较大表面为基准。实训项目二 划线第16页/共108页五、 立体划线步骤（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零件及划线部位的作用和要求。（2）确定划线基准。（3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划线部位上涂上涂料。（4）支承找正工件。（5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补划，造成误差。（6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。（7）在线条上打样冲眼。实训项目二 划线第17页/共108页六、 划线实例实训项目三 錾削第18页/共108页一、实训教学目的与要求了解錾削角度及錾子的刃磨方法等基本知识。掌握錾削工具的使用方法以及錾削平面的方法与步骤。实训项目三 錾削第19页/共108页二、基本知识1．錾子实训项目三 錾削第20页/共108页2．锤子锤子的大小用质量表示，常用为，全长约300mm，锤头多用碳素工具钢锻成并经淬火和回火处理。实训项目三 錾削第21页/共108页三、 錾削技能训练1．姿势实训项目三 錾削第22页/共108页2．錾削的起錾实训项目三 錾削第23页/共108页3．錾削的收尾4．錾削平面实训项目三 錾削第24页/共108页5．錾削板材实训项目四 锯削第25页/共108页一、实训教学目的与要求掌握正确选用锯条和熟练安装锯条的方法。掌握正确的锯削姿势；掌握锯削各种形状材料的方法，并能达到规定的精度要求。实训项目四 锯削第26页/共108页二、基本知识手锯锯条用碳素工具钢制成，常用的锯条长约300mm，宽12mm，厚。锯齿的形状如图实训项目四 锯削第27页/共108页三、 锯削的操作要点（1）锯条安装齿尖向前，松紧适中。（2）工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装夹部位。（3）起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰落锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，还可能打滑，损坏工件表面。起锯时锯弓往返行程应短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。（4）锯削时，左右手协调配合，推力和扶锯压力不宜过大过猛，回程不加压力。（5）锯削速度一般每分钟20～40次为宜，锯软材料可快些，锯硬材料慢些，锯削时尽量使用锯条的全长。（6）锯削硬材料时可加适量切削液。实训项目四