YM-WI-01-064 A1 PCB清洗作业指导书.pdfVIP

PCB清洗作业指导书 文件编号: YM-WI-0 1-064 版本：A 1 保密等级：三级普通 产品名称 通用 印刷 站别号 辅助工序 通用工具/辅料 钢网纸、洗板水、静电刷、料带、40放大镜 / / 作业内容 PCB清洗 目 的： 为生产提供正确的PCB清洗方式指引，保证生产洗板品质. 图文描述 作业内容： 一、PCB清洗流程： PCB清洗流程图 PCB清洗判定参考图如下： 序号 描述 刮除待洗板锡膏 将SPI及人工判定NG的印刷品放置在待清洗区域，注意光板和半成品分开区分，禁止PCB叠 1 放，避免锡膏污染到PCB或PCB元器件. 使用料带将PCB上的锡膏进行刮除，先从PCB中央向两边刮，刮锡膏避开螺丝通孔、V型槽、 使用擦拭纸擦拭 2 插件孔，结构件固定孔.刮除的锡膏丢弃到指定的危险品废弃箱处理. PCB 使用钢网纸喷洒适量洗板水，水平方向清除PCB上的残留锡膏，对无法擦拭的位置使用静电毛 3 刷进行清理残留锡膏，目视清洗效果OK时，切换干擦拭纸擦拭，清除残留洗板水. 用气枪将PCB表面 4 使用气枪对清洗OK的PCB进行吹干处理,吹干时间约15S,重点吹PCB通孔位置,插件孔,结构件. 吹干 5 PCB/PCBA清洗后需重点检查清洗效果，PCB、PCBA都必须使用40放大镜双面检验, 6 确认清洗OK的PCB、PCBA板放在防静电卡槽上进行自然风干，时间5分钟. NG 自检清洗OK的PCB、PCBA通知品质进行复检，确认清洗效果,IPQC对清洗过后的PCB使用显微 清洗外观 OK：印刷不良使用料带 7 镜进行检查确认PCB板IC、BGA、通孔、V型槽、及正反面进行检查和焊盘上是否有锡膏残留 自检确认 。 NG：PCB板面清洗不干 从PCB中央向两边刮除锡 净,有锡粉残留 杂物等，NG品判退生产重新清洗. 8 PCB/清洗完成后，品质需在 《PCB清洗记录表》确认是否完整并做好登记签名记录. OK 二、PCB洗板检查要求: 1 检查PCB光板的正面和背面是否清洁干净，板边，螺丝孔孔壁，结构件，固定脚通孔孔壁等.