1780冷轧0.8mm带钢压下规程设计.docxVIP

PAGE PAGE 1 PAGE 0 PAGE 0 MACROBUTTON MTEditEquationSection2 SEQ MTEqn \r \h SEQ MTSec \r 1 \h SEQ MTChap \r 1 \h  课 程 设 计 说 明 书 题目：1780冷轧0.8mm带钢压下规程设计 TOC \o 1-3 \h \u 23668 1.确定压下规程 2 24260 1.1原料尺寸 2 30445 1.2各轧机压下量分配 2 14614 1.3五机架连轧各架轧机的压下量分配 3 23261 2 确定轧机速度制度 5 25649 2.1轧制速度的确定 5 17905 2.2轧辊转速的确定 6 2668 2.3加速度的选择 6 5878 3.力能参数的计算及空载辊缝的设定 7 24020 3.1轧制压力的计算 7 5238 3.2轧制力矩的确定 12 7377 3.2.1轧制力矩的确定 12 21808 3.2.2摩擦力矩的确定 12 30000 3.2.3空转力矩的确定 13 16774 3.3各机架空载辊缝值的设定 14 115 4.电机能力验算 15 7438 5轧辊强度校核 18 16868 5.1确定工作辊和支撑辊的各个重要尺寸 20 11615 5.2轧辊强度的校核 21 17275 5.2.1 支撑辊强度校核 21 2796 5.2.2 工作辊的校核 21 1.确定压下规程 压下规程是轧制制度(规程)最基本的核心内容，直接关系着轧机的产量和产品的质量。压下规程的主要内容包括：原料卷尺寸选择；各轧机压下量分配及速度制度选择；轧机机组压下量分配及速度制度确定；各道力能参数计算及设备能力校核。 制定压下规程的方法很多，一般可概括为理论方法和经验方法两大类。理论方法就是从充分满足制定轧制规程的原则(即1.在设备能力允许的条件下尽量提高产量；2.在保证操作稳便的条件下提高质量出发，按预设的条件通过理论数学模型计算或图表方法，以求最佳的轧制规程)。所谓的经验的方法是生产中往往参照现有类似轧机行之有效的实际压下规程，亦即根据经验资料进行压下分配及校核计算。本设计即采用经验方法制定压下规程。 制定压下规程的方法和步骤为： 1)在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量； 2)制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度； 3)计算轧制压力)轧制力矩及总传动力矩； 4)校验轧辊等部件的强度和电机功率； 5)按制定规程的原则和要求进行必要的修正和改正。 1.1原料尺寸 薄带钢冷连轧为了提高产量和成品率，现在多采用无头轧制。原料卷厚度为1.5～6mm；原料卷宽度取决于产品规格。本次设计典型产品为0.8mm薄板： 原料板厚为3mm。 板宽为1300mm的热轧卷。 1.2各轧机压下量分配 薄板冷连轧机组总变形量及各道压下量，应根据原料卷厚度、产品质量、轧机架数、轧制速度及产品厚度等合理确定。薄板冷连轧机组压下量分配应遵守以下基本原则： 1)由于在冷轧轧制时，轧件温度接近常温、金属塑性低，以及伴有轧件的加工硬化现象，所以应合理分配各机架的压下量，以使各架轧机的负荷趋于平均。 2)为提高连轧机组的小时产量，应提高连轧速度，以缩短轧制时间，减小轧制节奏来提高产量。 3)为简化连轧机组的调整，连轧机组轧出的厚度范围应尽可能小，并且不同厚度的数目也应尽可能减少。 连轧机组压下量分配及速度制度： 精轧机组的主要任务是在5架连轧机上将原料卷轧制成冷板(带)卷，尺寸符合要求的成品带钢，并需保证带钢的表面质量和机械性能。拟定连轧压下规程就是合理分配各架的压下量及确定各架的轧制速度。 1.3五机架连轧各架轧机的压下量分配 五机架连轧机组分配各架压下量的原则：一般是压下量逐道次降低。其原因有二： 1) 随着轧制的进行轧件有加工硬化的现象，这使轧制力逐道次升高，同时，轧制速度的增加也使轧制力升高，这两者的叠加作用将使轧制力迅速的增大，所以，为了降低后机架的轧制力，应使压下量逐道次降低，并且还要加大连轧张力以降低轧件的变形抗力，而使轧制力趋于平均； 2) 为了保证板形厚度精度及表面质量，压下量逐渐减小，同时还要降低连轧张力。 依据以上原则逐架压下量的分配规律是，第一架可以留有余量，即考虑到带坯厚度的可能波动和可能产生咬入困难等，而使压下量略小于设备允许的最大压下量，中间几架为了充分利用设备能力，尽可能给以大的压下量轧制；以后各架，随着变形抗力增大，应逐渐减小压下量；为控制带钢的板形，厚度精度及性能质量，最后一架的压下量一般较小。冷轧的累积压下率(原料至成品)总压下量一般占板坯全部压下量的60~90%。 本设计的各机架压下量