电气防火防爆培训.ppt

. 电气火灾与爆炸的原因 1.引发电气火灾与爆炸的基本因素 电气火灾和爆炸就是因电气原因而发生的燃烧与爆炸事故。其基本因素有两个： ⑴存在易燃易爆环境 ⑵电气设备会产生高温和火花 生产和生活场所中若存在可燃易爆物质，当空气中的含量处于爆炸浓度范围内，且场所中的电气设备和线路正常或事故状态产生高温、火花或电弧，就会引发电气火灾或爆炸事故。 2.造成电气火灾与爆炸的主要原因 除设备本身缺陷及设计与施工等方面原因外，运行中电流产生过多的热量及电火花或电弧是引起火灾或爆炸的直接原因。其主要原因有： ⑴电气设备选型和安装不当 ⑵违反安全操作规程 ⑶电气设备使用不当 3. 设备故障或过负荷等引发火灾 (1)电气设备短路 (2)电气设备过负荷 (3)电气设备绝缘损伤或老化 (4)电气连接点接触电阻过大 (5)电火花与电弧 电气防火与防爆的一般措施 防止电气火灾与爆炸，必须采取严密的综合措施。 它包括组织措施(如严格执行规程、规章制度及有关政 策法令等)和众多相配套的技术措施两大方面。 技术措施有: 1.排除可燃易爆物质 2.排除各种电气火源 3.改善环境条件 4.保证电气设备的防火间距及通风 (1)保持防火间距 (2)对设备实施密封 (3)采用耐火设施 (4)保持通风良好 5. 正确选用和安排电气设备 (1)电气设备的选用 ①火灾危险场所电气设备的选型 ②爆炸危险场所电气设备的选型 ③危险场所线路导线的选择 ④合理选用保护装置 (2)设备安装 (3)危险场所实施接地 6. 防止设备故障及过负荷 保持电气设备的正常运行，防止产生过大的工作火花及出现事故火花与危险温度 。 （1）防止电气设备发生短路的措施 （2）防止电气设备过负荷的措施 （3）防止电气设备绝缘老化的措施 （4）防止接触电阻过大的措施 2. 危险物质 1）分类（按爆炸性物质种类分类） 爆炸性物质分三类 Ⅰ类：矿井甲烷（CH4） Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气 Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维 2） 分级、分组 分级——（按爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MICR））分级： Ⅱ类爆炸性气体（分三级）： ⅡA ； ⅡB ； ⅡC Ⅲ类爆炸性粉尘（分两级）： Ⅲ A ； Ⅲ B 分组——（按引燃温度即自燃点）分组： Ⅱ类爆炸性气体（分6组）： T1、T2、T3、T4、T5、T6 Ⅲ类爆炸性粉尘（分3组）： T11 、 T12 、 T13 见表：爆炸性气体的分类、分级和分组 见表： 爆炸性粉尘的分级和分组 3. 危险环境（危险区域等级） 1）气体、蒸气爆炸危险环境 根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，对危险场所分区，分为：0区、1区、2区。 0区（0级危险区域）—— 正常运行时连续或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。 例如：油罐内部液面上部空间。 危险环境（危险区域等级） 1区（1级危险区域）—— 正常运行时可能出现（预计周期性出现或偶然出现）爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。 例如：油罐顶上呼吸阀附近。 2区（2级危险区域）——正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。 例如：油罐外3m内。 2） 粉尘、纤维爆炸危险环境 粉尘、纤维爆炸危险区域——指生产设备周围环境中，悬浮粉尘、纤维量足以引起爆炸；以及在电气设备表面会形成层积状粉尘、纤维而可能形成自燃或爆炸的环境。 根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将此类危险环境划为10区和11区。 粉尘、纤维爆炸危险环境 10区——指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域。 11区——指正常运行时不出现爆炸性粉尘，纤维，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆炸性粉尘、纤维的区域。 划分粉尘、纤维爆炸危险环境的等级时，应考虑粉尘量的大小、爆炸极限的高低和通风条件 3）火灾危险环境 火灾危险环境按下列规定分为21区、22区和23区。 21区——具有闪点高于环境温度的可燃液