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蓄热式燃烧炉 一， 设备简介 蓄热式燃烧器是在极短时间内把常温空气加热，被加热的高温空 气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于 21%的 稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧 （2%~20%）状态下实现燃烧。同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一 个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。 工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，常用的切换周期为 30~200 秒。两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达 到节能目的。 1. 实现了蓄热体温度效率、热回收率和炉子热效率三高 作为一个回收烟气余热的燃烧系统，温度效率、热回收率和炉子热效 率可以说是衡量它热工性能优劣的主要指标。国内外大量生产实际的 测试数据表明，在适当的换向周期下，经过蓄热体后的高温空气温度 和进入蓄热体的烟气温度十分接近，仅差 100℃左右，温度效率高达 95%左右，热回收率为80%左右。炉子热效率得到了较大的提高。 2 . 加热质量好，氧化烧损小 由于高温空气燃烧技术是属于低氧空气燃烧范畴，而且助燃空气的切 入点和燃料切入点与传统的燃烧方法不一样，从而避免了高温火焰过 分集中造成的炉内各区域温差大的弊病，同时也减少了高温氧化烧损 的可能性。由于炉温的均匀程度大大提高，被冶炼的物料加热质量得 到了充分保证。 1 蓄热式燃烧炉 3.节能效果显著 蓄热式燃烧系统与传统燃烧系统比，热回收率大大提高，节能效果 特别明显，其节能率往往达到 40～50%。这对于传统燃烧系统来说几 乎是不可能的。 4.适用性较强，能用于多种不同工艺要求的工业炉 由于蓄热式燃烧系统的炉温均匀性好，炉温波动小，不存在高温区 过分集中及火焰对工件的冲刷等问题，所以它的适用范畴较宽。目前 己在大中型推钢式及步进式轧钢加热炉、均热炉、罩式热处理炉、辐 射管气体渗碳炉、钢包烘烤炉、玻璃熔化炉、熔铝炉、锻造炉等工业 炉上使用。不论是采用蓄热式燃烧器的炉子或蓄热式工业炉，在实际 运行中都比较稳定可靠，取得了比较好的经济效益和社会效益。 5.建设投资相对不高，投资回收期短 从全国冶金行业已经改造或新建的二十余座蓄热式工业炉情况来 看，将传统燃烧方式的工业炉改造为蓄热式工业炉的投资比仍采用传 统燃烧方式的炉子要高，但是在同等要求下新建蓄热式工业炉与新建 传统燃烧方式的工业炉投资基本相当或略有上升。蓄热式工业炉与传 统燃烧方式工业炉在建设投资的比较上并没有显示较大的优势，但是 在投资回收期的缩短上体现了强劲的优势。如果考虑到由于炉温均匀 而导致加热质量提高、氧化烧损减少，由于加热能力的提高导致产量 的增加等方面的收益，则综合经济效益更加可观。 二， 主要技术参数 2 蓄热式燃烧炉 炉子的主要尺寸： 炉底面积： 1.9 mm^2 炉膛温度： 1200 燃料名称： 天燃气 炉前燃气压力 ： 4-6KPa 最大天燃气消耗量；20-25Nm/h 烧嘴数量： 1 对 燃烧方式： 对烧 蓄热体形式： 高铝球 鼓风机压力： 6000Pa 鼓风机流量： 400m³/h 引风机压力； 5000 Pa 引风机流量： 650 m³/h 压缩空气压力 0.6MPa 烧嘴排烟温度； =100℃ 三． 工作原理 配备在工业