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钢铁的冶炼工艺演示文稿 1页，共22页，星期二。 优选钢铁的冶炼工艺 2页，共22页，星期二。 一. 钢铁的相关知识 钢铁: 是以Fe和C为主要组成元素，同时还含有Si、Mn、P、S等杂质元素的合金。包含生铁与钢。 生铁: 碳质量分数较高（wc2.11%），杂质元素的含量也较高的铁碳合金，生铁硬度高、性脆，很少直接使用。 炼钢生铁：硅的质量分数较低（wSi1.25%），断口呈银白色，主要用于炼钢。 铸造生铁：硅的质量分数较高（wSi1.25%~3.2%），断口呈灰黑色，用作铸造的原料。 钢:?? 碳的质量分数较低（wc 2.11%），杂质元素的含量也较低的铁碳合金，钢一般具有较好的强韧性，是常用的金属材料。 钢材: 钢锭或钢坯经压力加工成各种形状规格的钢材 3页，共22页，星期二。 二. 铁矿的相关成分 4页，共22页，星期二。 三. 钢铁的生产概述 钢铁生产流程大致分为：选矿、烧结、炼 焦、高炉(炼铁)、电炉或转炉(炼钢)、连铸、轧 制等过程；辅助系统有：制氧/制氮、循环水系 统、烟气除尘及煤气回收等。这里将分别介绍 这些流程以及各流程里所用到的主要设备，还 有这些设备的基本控制要求，主要用到的自动 化产品等等。希望通过这些内容，能让大家对 钢铁行业的流程及产业链有个大概的了解。 5页，共22页，星期二。 四. 钢铁生产的工艺流程 6页，共22页，星期二。 五. 高炉炼铁生产工艺流程 7页，共22页，星期二。 1、选矿 铁矿石： 是主要的炼铁原料，有磁铁矿“Fe3O4”、赤铁矿“Fe2O3”、褐铁矿 “2Fe2O3．3H2O”、菱铁矿“FeCO3”。铁矿石中除铁的化合物外， 还含有硅、锰、磷、硫等的化合物。 磁铁矿选矿：主要有多级磁选或干湿磁选联合。 赤铁矿选矿：主要有重选、浮选和强磁选或是多种选矿并用，也有磁化 焙烧后弱磁选。 褐铁矿选矿：主要有水洗：如广东韶关大宝山褐铁矿；重选：主要是摇 床、跳汰；磁选：电磁或永磁强磁场选矿。 菱铁矿选矿：主要有弱磁—强磁—浮选组合工艺。 8页，共22页，星期二。 2、烧结和炼焦 烧结：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 炼焦：高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。 9页，共22页，星期二。 3、高炉炼铁 高炉炼铁生产： 是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。 高炉炼铁目的： 将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 10页，共22页，星期二。 六. 转炉冶炼工艺流程简介 11页，共22页，星期二。 高炉炼铁主要工艺设备简介 高炉是炼铁的主要设备。 高炉热风炉是为高炉加热鼓风的设备。 铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。 高炉系统常用到的自动化设备： 组态软件、变频器、工控机、总线及通讯产品等。 12页，共22页，星期二。 转炉炼钢 转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧 化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄 氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使 用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气 体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、 氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。 采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。 转炉炼钢目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化， 产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。 炼钢方法：目前炼钢方法主要有氧气顶吹转炉炼钢和电炉炼钢等； 13页，共22页，星期二。 转炉炼钢原理