《大气污染控制工程》第06章颗粒物污染控制技术.ppt

各种除尘器的性能 旋风除尘器的性能特点： 选用旋风除尘器时，同时应该注意以下问题: ① 旋风除尘器适用于处理净化密度较大、粒度较粗（一般大于 5 μm ）、非纤维性的粉尘，而对于较细和纤维性的粉尘，其净化效率较低（但细筒长锥形高效旋风除尘器对细尘也有一定的净化效果）。 ② 不宜处理气体流量波动太大的场合，入口风速一般为 12 ～25m / s，但是阻力也随速度的平方增长，从效率和阻力综合考虑，人口的最佳速率大约为 16 ~22m / s 。 ③ 对于非湿式旋风除尘器，不宜净化黏结性粉尘，而且在处理相对湿度较高的含尘气体时，应注意避免因结露而造成的黏结。 ④ 由于旋转气流速度很高，固体颗粒物对器壁的磨损较快，应采取防磨措施。 ⑤ 由于通常旋风除尘器是负压运行的，所以在设计和运行过程中，应特别注意防止旋风除尘器底部漏风，必须选择气密性好的卸灰装置，以避免除尘效率的下降。实践表明，旋风除尘器漏风 5 % ，效率降低 50 % ，若漏风 15 % ，效率接近于零。 ⑥ 在并联使用旋风除尘器时，应合理设计连接除尘器的分风管和汇风管，尽可能使进人各旋风除尘器的风量相等、风压平衡。 袋式除尘器的压力损失 压力损失：重要的技术经济指标，不仅决定着能量消耗，而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等 袋式除尘器的压力损失： 袋式除尘器的压力损失 过滤层的压力损失 可表示成清洁滤料的压力损失 和滤料上沉积的粉尘层的压力损失 之和。 和 可用达西方程表示 袋式除尘器的压力损失 渗透率K是沉积粉尘层性质，如孔隙率、比表面积、孔隙大小分布和粉尘粒径分布等的函数 对于给定的滤料和操作条件，滤料的压力损失 基本上是一个常数，一般为50～200Pa 通过袋式除尘器的压力损失主要由 决定。对于给定操作条件， 主要由颗粒层渗透率Kd和厚度xd 决定。 袋式除尘器的压力损失 在时间t内，沉积在滤袋上的粉尘质量m可以表示为 因此， 令 ，定义为颗粒层的比阻力系数，因此 颗粒层的压力损失： 袋式除尘器的压力损失 对于给定的烟气特征和粉尘层渗透率， 与粉尘浓度C和过滤时间t成线性关系，而与过滤速度的平方成正比 Rd 粉尘的比阻力系数 袋式除尘器的选择、设计和应用 1. 袋式除尘器的性能特点和选用注意事项 袋式除尘器是一种高效除尘装置，其性能可靠，负荷变化适应性强，运行管理简便，所收干尘便于处理和回收利用。 －与文丘里除尘器相比，动力消耗小，没有泥浆处理问题 －与电除尘器相比，结构简单，附属设备少，投资省，可回收高比电阻的粉尘。 对于微细的干燥粉尘，采用袋式除尘器是适宜的。 袋式除尘器主要用于控制粒径在1μm左右的微粒，当含尘气体粒径超过5μm时，最好采用二级除尘。 袋式除尘器适应性强，可捕集各种性质的粉尘。适应的烟尘浓度范围达，且入口含尘浓度和烟气量波动范围大时，不会明显影响除尘器的除尘效率和压力损失 袋式除尘器不适用于净化油雾、水雾及粘结性强的粉尘；处理相对湿度高的含尘气体时，需采取保温或加热措施，避免结露“糊袋”问题 滤袋是袋式除尘器的重要部件，根据滤布性能，要选择耐温、耐腐蚀、耐磨等材质的滤布。在长期使用条件下，温度应限制于120℃以下 清灰方式可作为选型的重要条件，清灰方式受到粉尘黏性、过滤速度、空气阻力、压力损失、净化效率等因素制约。 当入口含尘浓度过大时，宜设预除尘装置。 袋式除尘器的选择、设计和应用 袋式除尘器的选型设计计算 （1）选定除尘器型式 根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和设备定货的情况等，选定除尘器类型 （2）根据含尘气体特性，选择合适的滤料 气体温度超过150℃且低于300℃，可选用玻璃纤维滤袋 对于纤维状粉尘则应选用表面较光滑的尼龙滤袋 对于一般工业性粉尘，可选用涤纶布、棉绒布等滤袋 滤料 相对费用/US $ 温度/℉ 聚酯 6 275 诺梅克斯 14 400 特氟隆 45 450 玻璃纤维布 25 500 Hugglas 30 500 *除玻璃纤维布 (G/C=2:1) 外,假定 G/C=5:1 袋式除尘器的选型计算 （3）根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等便可初步确定清灰方式 应用 气布比 主要清灰方式 主要滤布种类 粉 粒径 密度 谷物加工 12～14 RA F 大 低 石灰石（采石场） 6～8 PJ F 大 中 氧化铅 1.5～2 S W 小 高 煤飞灰（采暖锅炉） 2～3 RA W 小 中 煤飞灰（工业锅炉） 4～5 PJ W/F 中 中 水泥（窑炉） 2～3 RA W 中 中 注：RA——空气反吹； PJ——脉冲喷吹；S——振打清灰；F——毡制；W——纺织 袋式除尘器的选型计算 （4）根据滤料和清灰方式确定气速，计算过滤面积，