TPM设备管理培训资料.pptVIP

TPM设备管理培训资料 TPM设备管理培训资料 设备部门对生产部门提供哪些支持 AM2： 1、与操作工一起分析污染源和困难部位 2、与操作工一期寻找对策 3、承担部分或全部改善的实施 4、准备改善所需要的设备、材料、工具等。 5、知道改善的实施 6、培养和提高操作工的改善的知识和技能 TPM设备管理培训资料 设备部门对生产部门提供哪些支持 AM3： 1、进一步指导操作工明确维持设备基本条件的重要性 2、与操作工一起制定暂行基准书 3、润滑基础知识的专项培训 4、支持进行设备/VAS改进 5、解决操作工在执行暂行基准书时发现的问题 TPM设备管理培训资料 设备部门对生产部门提供哪些支持 AM4： 1、准备总点检培训手册 2、对操作工进行彻底的自主维护技能培训 3、培训的项目以设备内的部件为内容，如辊子、轴承、电气部件等，同时融合需要的技能 4、提高现场操作技能培训的比例，协助建立TTC（TTC：团队技能的提升） 5、解决总点检中的红标签 TPM设备管理培训资料 设备部门对生产部门提供哪些支持 AM5： 1、修订完善成为正式的AM基准书（不断完善） 2、建立AM三点组合结构 3、继续进行持续改善，以在规定的时间内确实做好自主维护 4、对照AM,PM的基准书，工作分配明确化 5、对QM支持，将设备损耗和不良品与设备维护的相关性明确化 TPM设备管理培训资料 培训心得 。。。。。 讨论 演讲完毕，谢谢听讲! 再见，see you again * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * TPM设备管理培训资料 PPT文档演模板 Office PPT TPM设备管理培训资料 TPM设备管理培训资料 工厂管理的目的 TPM设备管理培训资料 设备运行的基本条件 设备正常运行的基本条件：清洁、润滑、紧固、点检 1、清洁：打开机器的面板，彻底地清理灰尘、油污、 异物，关键在于发现设备的缺陷和隐患 2、润滑：建立润滑标准，对导电辊、链条、轴承、蜗轮蜗杆、汽缸等需要润滑的部位进行润滑。目的在于减缓磨损，降低温度，降低负荷，防锈和密封，从而降低故障。 3、紧固：降低电气接触不良造成失控和紧固点温高，预防抖动降低机械故障，预防因震动造成的电机负荷升高 4、点检：发现隐患，缺陷和不良点，贴不良点标签。 TPM设备管理培训资料 认识TPM 设备一生的管理 维修预防 事后维修 预防维修 改善维修 小组活动、5S、自主维护、一点课、改善提案、TPM活动板） 全员参与 设备综合效率 100%OEE ，4个零 目标 主体 任务 方法 工作环境改善 员工士气提高 多技能复合型员工 TPM设备管理培训资料 TPM成功的关键因素 1、最高管理层的认同和承诺 2、有效的TPM管理和推进组织 3.、专业的TPM协调和推进员 4、以损失降低和效率提升为主线来推动TPM 5、充分利用外部顾问资源 6、示范线的成功与成果宣传 7、政策和目标的层层分解与落实 8、分享成功 TPM设备管理培训资料 TPM的目标 建立起团队协作与主人翁精神的企业文化 公司所有部门都参与到TPM管理中 公司的所有人（从最高层到一线员工）都参与到TPM活动中，并与公司共同发展 通过TPM各种工具和活动的开展，挑战零损失，追求生产和经营效率的极限（100%的OEE） TPM设备管理培训资料 TPM的内涵 目标是使设备的综合效率 OEE最高； 建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统； 包括与设备有关的所有部门：设计、使用、维修部门； 从最高管理部门到基层员工全体人员都参与； 加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。 TPM设备管理培训资料 TPM的三“全” 全效率 全系统 全员 目标：TPM以达到系统的最大效率为目标 对象/范围：TPM覆所有设备和整个生产制造系统 基础：TPM涉及公司的所有部门的所有人员 TPM设备管理培训资料 TPM的基础 ----5S 定义 要点 目的 实施 整理SEIRI 必需品清单：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的、除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。 1.腾出空间，空间适用 2.防止误用、误送 3.塑造清爽的工作场所 根据必需品清单，现场的必需品配置齐全，且只有当天或当班用的必需品。 整顿SEITON 定置管理：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。减少移动，不正常状况目视化。 1.工作场所一目了然 2.消除找寻物品的时间 3.整整齐齐的工作环境 4.消除过多的积压物品 1.要用的东西随即可取得 2.不光是使用者知道，其它的人也能一目了然 清扫SEISO 发现污染源：员工对自己的现场承担责任，消除污染源，减少清洁