课题二平敷焊.pptxVIP

1; 一、操作准备 ;二、操作要领 ;2．焊道的起头;第4页/共26页; 为了解决熔深太浅的问题，可在引弧后先将电弧稍微拉长，使电弧对端头有预热作用，然后适当缩短电弧进行正式焊接。 为了减少气孔，可将前几滴熔滴甩掉。操作中的直接方法是采用跳弧焊，即电弧有规律地瞬间离开熔池，把熔滴甩掉，但焊接电弧并未中断。; 另一种间接方法是采用引弧板，即在焊前装配一块金属板，从这块板上开始引弧，焊后割掉(图2)。 ; 采用引弧板，不但保证了起头处的焊缝质量，也能使焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝，常在焊接重要结构时应用。; 在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动，即沿焊缝中心线向熔池送进,沿焊接方向移动及焊条的摆动(图3)。 平敷焊练习时焊条可不摆动。; 沿焊条中心向熔池送进，即是为了向熔池添加填充金属，也是为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度。因此，焊条的送进速度应与熔化速度相同。否则，会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象。电弧长度通常为2～4mm，碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。; 焊条沿焊接方向移动，目地是控制焊道成型。 若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐；焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。 若焊条移动太快，则焊条和焊件烙化不均匀，造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷。焊条沿焊接方向移动速度，由焊接电流、焊条直径及接头形式来决定。 ; 焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊道。其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。 上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可根据焊接位置、焊接接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。 ;4．焊道的连接 ;1-先焊焊道 2-后焊焊道 ; 第一种接头方式使用最多，接头的方法是在先焊焊道弧坑稍前处(约10mm)引弧。电弧长度比正常焊接略微长些(碱性焊条电弧不可加长，否则易产生气孔)。然后将电弧移到原弧坑的2／3处，填满弧坑后，即向前进入正常焊接(图5)。; 第二种接头方式，要求先焊焊道的起头处要略低些。接头时，在先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头处，并覆盖它的端头，待起头处焊道焊平后，再向先焊焊道相反的方向移动(图6)。; 第三种接头方式，是后焊道从接口的另一端引???，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧(图7)。 ; 第四种接头方式，是后焊的焊道结尾与先焊的焊道起头相连接，要利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收弧。 ; 5．焊道的收尾;1 画圈收尾法 焊条移至焊道终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧(图8).此法适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。;（2)反复断弧收尾法 焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作数次反复熄弧一引弧，直到填满弧坑为止(图9)。此法适用于薄板焊接,但碱性焊条不宜用此法，因为容易产生气孔。;（2)回焊收尾法 焊条移至焊道收尾处即停止，但未熄弧，此时适当改变焊条角度(图10), 焊条由位置1转到位置2,待填满弧坑后再转到位置3，然后慢慢拉断电弧。碱性焊条宜用此法。;三、注意事项;2．为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应在焊机空载状态下进行。;复习题 ;E5015焊条(结507焊条) 熔敷金属抗拉强度不低于500MPa；药皮类型为低氢钠型；只能使用直流焊接电源(直流反接）。药皮中含有多量碱性氧化物；是生产中常用的碱性焊条) 。 E4303焊条(结422焊条)；药皮类型为钛钙型，焊接电源直流或交流。焊接低碳钢结构。