室外景观照明电气施工方案.doc

施工方案及工艺流程 本工程结构工程施工已完成，即将进行外墙幕墙施工，施工前认真读懂图纸，与各施工单位做好协调工作，及时要求总包单位提供施工场地及施工所需要的脚手架等。提前确定深化设计，避免给灯具安装带来的不便，切实的落实每一道工序的施工方法，顺利完成本次施工任务。 1.1、灯光、电气工程安装流程 审图编制方案 设备材料准备 现场条件准备 施工预算编制 施工图放样 劳动力安排 施 工 阶 段 进入现场落实开工准备工作，进行现场施工中的准备 综合测定运转、调试前检查编制调试方案灯具定位 综合测定 运转、调试前检查 编制调试方案 设备安装 资料整理及调试报告系统安装 资料整理及调试报告 调试阶段 竣工验收 竣工验收 1.2钢管明敷设 1.2.1镀锌钢管敷设工艺流程: 预制加工 预制加工 测定盒箱位置 固定盒箱 导电膏涂抹 管路连接 配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好敷设工作，加强检查，杜绝遗漏，符合工序要求应尽快开始施工。 钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。 镀锌钢管连接时用通丝管箍连接，套丝不得有乱扣现象，外露2-3扣。 钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。在水平和垂直方向上每隔1.5—2 m需加支架。 KBG管路连接处，管与套接管件连接紧密，内外壁应光滑，无毛刺。直管连接时两管口插入直管接头中心凹形槽两侧，转角连接时，管口插入弯管接头凹形槽侧。 KBG管路水平敷设时，扣压点在管路上下方，管路垂直敷设时，扣压点在管路左右侧。 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的KBG管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm。 KBG管与管连接处的扣压点深度不应小于1.0mm，扣压牢固. 跨接地线：跨接地线采用卡接，同一区域朝向应一致，作到明显、美观。 1.2.2、吊顶内管路敷设技术要求： 材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理，灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1．5m。受力灯头盒应用吊杆固定；在管进盒处及弯曲部位两端15－30cm处加固定卡固定。 吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1m。管两端应使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。 1.2.3、电缆线路敷设工艺流程及技术要求 工艺流程： 挂标志牌 挂标志牌 电缆沿支架、桥架敷设 准备工作 水平敷设 垂直敷设 准备工作： (1)分支电缆订货时应向厂家提供以下资料： A、干线的型号、规格、分支位置长度（起始位置及电缆总长度） B、分支线的型号、规格及分支线长度 C、敷设方法由地面向上拉还是由楼顶拉下 D、是否需要对电缆进行末端处理 (2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。 (3)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 A．1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。 B. 3－10kV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2．5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 临时联络指挥系统： 用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 挂标志牌： (1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 (2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 (3)直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。 (4)沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 其他要求： (1)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。 (2)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。 1.2.4、管内穿绝缘导线工程工