发黑表面处理工艺供参考.docVIP

PAGE / NUMPAGES 发黑表面处理工艺 （1）发黑工艺 去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。 各道工序要求 一? 去油 1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点?滚桶内加入少量废酸和铁悄 2．用汽油或柴油洗洗油。? 3．用喷砂或喷丸去除油及锈? 4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈? 二?去铜?用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升?无铜时可省去此道工序 加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗? 三?酸洗?用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈?酸洗时间不能太长 四?清洗?清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中? 五?氧化?氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟?NaoH:?NaNO2=5～8:1 六?清洗?氧化后在流动的清水中冲洗? 七?热水清洗?热水90～100℃，清洗1～2分钟? 八?皂化?10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60  发黑工艺操作规程 （Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）； （Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾); (Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）； （Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源； （Ⅴ）发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗； （Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充； （Ⅶ）发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃； （Ⅷ）工件经沥掉过量油后装框、入库。倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。 （Ⅸ）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8：1），关掉电源。清理、打扫工作场地，保持场地的整洁； 发黑工艺操作时的注意事项 （Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。 （Ⅱ）氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠。 （Ⅲ）氧化槽的沸点在 Ⅳ）皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度。 （Ⅴ）含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色； （Ⅵ）工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。 3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。  （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）