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中空吹塑教程会计学吹塑成型压机第1页/共38页第五节 中空吹塑一、概述:1.概念:中空吹塑成型是在压缩空气作用下，使进入型腔的型坯膨胀形成中空制品的方法 。2.制品特点：质轻、强度高、密封性好、不易破损，耐腐蚀、防水防潮、阻隔性好、美观卫生等。3. 应用:能成形瓶、桶、罐、箱等多种制品；适用于食品、饮料、医药、调味品、化妆品、日用化工品、化工包装容器、以及工业零配件、产品的周转、储运等方面。吹塑成型产品第2页/共38页4.吹塑原理: 吹塑成型是把选定的塑料通过挤出或注塑制成型坯，再把型坯直接或间接（将冷却后的预制型坯预热至吹塑温度）置于吹塑模具中，经压缩空气进行吹胀，使型坯紧贴模具型腔，再冷却定型得到与模具内腔相同的塑料中空制品 。吹塑原理 多层复合型坯吹塑成品热坯法一步法冷坯法二步法热坯法一步法冷坯法二步法预热至吹塑温度吹塑成品挤出型坯单层型坯吹塑成品挤吹成形直接进入吹塑模具拉伸吹塑成品原材料配方浸蘸成形注吹成形吹塑成品直接进入吹塑模具拉伸吹塑成品单层型坯注塑型坯预热至拉伸温度拉伸吹塑成品多层复合型坯吹塑成品第3页/共38页二、吹塑方法第4页/共38页1）挤出吹塑及注塑吹塑 主要区别在于型坯的制得方法，吹胀过程基本相同。?挤出吹塑成形（主要方法）： 先挤出管状型坯进入开启的两瓣模具之间，当型坯达到预定的长度后，闭合模具，切断型坯，封闭型坯的上端和底部，同时向管坯中心或插入型坯壁的针头通入压缩空气，吹胀型坯使其紧贴模腔壁经冷却后开模脱出制品。 模具结构简单，投资少，操作容易，适合多种塑料成行；塑件需后加工去除飞边，壁厚不易均匀。第5页/共38页?注射吹塑成形以注射法在模具内注射成有底的型坯，然后开模将型坯移至吹塑模内进行吹胀成型，冷却后开模脱出制品。 壁厚均匀无飞边，不需后加工，注射型坯是整体式的，故塑件底部没有拼合缝，强度高，生产率高；但设备与模具的投资较大，多用于小型塑件的大批量生产，如饮料瓶的生产。第6页/共38页2)拉伸吹塑 型坯经内部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夹具）的机械力纵向拉伸，然后在吹胀中径向膨胀得到横向拉伸，形成双轴拉伸的中空制品。挤出－拉伸－吹塑注射－拉伸－吹塑 优点：容器塑料壁经双向拉伸取向，制品的冲击韧性、低温强度、刚度、透明度、表面光泽及阻渗透性能鄙有明显的提高，因此可减簿壁厚，节约材料。第7页/共38页第8页/共38页第9页/共38页3）热坯法与冷坯法①热坯法：型坯制造，（拉伸），吹胀在同一台设备上连续进行，又称一步法。②冷坯法：型坯制造在时间、位置和设备均与型坯加热，（拉伸），吹胀分开进行，型坯是一种待处理的半成品，称二步法。热坯法型坯制造吹胀方式应用树脂挤出法挤吹HDPE,LDPE,PP,PVC,PET挤-拉-吹PVC,PP,HDPE注塑法注吹PE,PP,PS,PET,PVC,PC,PAN,POM注-拉-吹PET,PC,PVC,PP第10页/共38页冷坯法型坯制造吹胀方式应用树脂挤出法挤吹PP,PVC挤-拉-吹PVC,PP注塑法注吹PP,PS, PVC,PC,PAN,POM注-拉-吹PET, PVC第11页/共38页4）多层吹塑 使用两台以上挤出设备，将同种或异种树脂分别在混合机头上挤出，形成多层复合型坯，或将注吹芯棒多次在不同注塑设备上注塑一种树脂，，同样形成多层复合型坯。再吹塑，得到多层复合中空制品。发展多层吹塑的目的：解决一种塑料的性能不能满足使用要求的问题，应用多层吹塑通常是为了提高气密性、着色装饰、回料应用、立体效应等。优点：集中了各组分优点，提高了制品性能，节省了原材料，特别是制品的阻隔性能明显改善。存在问题：层间的熔接与接缝的强度问题。应用：食用油、调味品、药品和农药包装。第12页/共38页5）浸蘸吹塑:无损耗 树脂经过挤出塑化进入特定的浸蘸吹塑室。浸蘸吹塑模具的模芯在浸蘸室内表面包覆熔融树脂后，模芯与浸蘸活塞同步移动离开浸蘸室，在模芯与浸蘸喷嘴间形成型坯，再进行吹塑，得到理想壁厚，容器颈口完美，无需修饰的制品。6）片材吹塑成型第13页/共38页三、吹胀装置包括吹气机构、模具及其冷却系统、排气系统等部分。1）吹气机构：应根据设备条件、制品尺寸、制品厚度分布要求等选定。空气压力应以吹胀型坯得到轮廓图案清晰的制品为原则。吹塑成型的空气吹入方法第14页/共38页一般有针管吹气、型芯顶吹、型芯底吹等三种方式。①针吹法优点：适于不切断型坯连续生产的旋转吹塑成型，吹制颈尾相连的小型容器，对无颈吹塑制品可在模具内部装入型坯切割器，更适合吹制有手柄的容器，手柄本身封闭与本体互不相通的制品。缺点：对开口制品由于型坯两端是夹住的，为获得合格的瓶，需要修饰加工，模具设计比较复杂，不适宜大型容器的吹胀。第15页/共38页②顶吹法： 顶吹法是通过型芯吹气。模具的颈部向上，当模具闭合时，型坯底部夹住，顶部开口，