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大学生金工学习心得体会
当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散,快乐接踵而至。
数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制
造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种灵活、通用、
高精度、高效率的自动化装备。
数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性
好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高,加工
质量稳定可靠。编程简单,我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下,发现机
床对坐标的精度不是很高,画正方形时如果从一个边的中间开始,那么这个正方形
不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动,让它在正方形
的顶点开始运动,这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等
可见,理论重要,但是实践更重要!
数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加
工,编程比数铣的要麻烦些,毕竟数铣是用于平面,它是用于立体吗!在编程时注
意不可让机床进给过度,否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直
观。
编程指令不是很多,如f是机床的自动进给功能,s用于设定主轴转速,t是
机床刀具功能指令,m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸,寻找合理
方案,然后再编程,要认真细致的编程,尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件
的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方
法。它适应性强,加工范围广,可以达到“以柔克刚”的目的,但由于能量来源,
经济性的考虑,要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情况下
产生电火花,从而产生大量的热,使工件熔化,已达到加工目的。除了电火花加
工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等。
特种加工是最后一项,其在未来将发挥越来越大的作用。
在此感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,我们受
益匪浅,本次的金工实习――令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的,不仅仅
是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种
能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤
时自勉,有所收获,使这次实习达到了它的真正目的。
我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。
1. 延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。
2. 十分先进的设备没有见到。
最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的
帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们
【篇二】
时间过得真快,一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里,我学到了很
多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅。
第一项:辛苦的钳工
在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装
配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根 30 的
115cm 长的圆棒手工挫成 20×20 长 112cm 的小榔头,在此过程中稍有不慎就会导
致整个作品报废。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的
关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压
力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐
渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时
我也知道了钳工的安全技术为: 1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床
和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮
等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不
得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的
结晶,是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个下午却都是在反反复复着一个动
作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到晚上
时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见
老师在一旁指导,并且亲自示范,和我们一样,看到这
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