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压铸常见的问题点 1.冷隔:注意常出现在离进胶口较远处和金属液交汇处. 2.水痕：功能性产品在客户无特殊要求时可有水痕，但不允许严重保冷；电镀产品不需要 可以出现严重水纹,尤其是深度水纹. 3.气孔：渣包口和进胶口常出现压铸现象 气泡:注意后工序表面处理的产品不可以出现气泡,微型气泡如后工序有喷砂,则可以试加工. 4.裂纹：裂纹常出现在尖角处，冷热不均时，产品大平面上也会出现裂纹 5.缩水:壁厚较厚处容易出现，或厚薄变化较为剧烈位置. 6.应变/裂纹：在模具出口位置容易发生。功能产品允许应变，但应注意应变裂纹 7.多料:模具利角处常出现多料，进胶流道冲蚀位容易出现多料. 8.顶针位置高/低：机加工表面上的顶针不得低于平面，但高度应控制在0.3以下，非机加工表面不得高于平面， 但不要低于0.1,客户特殊要求除外. 9.垫片厚度：因压铸镶销磨损或后退引起，一般不大于0.1。如果在后面的过程中有处理，可以适当放宽，但原则上是这样的 不可超过0.15,产品孔内披锋不可以有盲孔,孔内不可以有硬披锋,否则振机无法去除. 10.尺寸：注意孔径尺寸和夹紧位置线厚度位置成型尺寸 11.压伤：模腔存在异物，或取出产品碰伤。 12、缺料：模具流道不合理，充填不足，冷隔经常发生；模具型腔的内部不光滑，导致缺少产品， 常伴拉伤出现。 13.变形：产品挤压不平衡力引起的产品变形。 14.粘模：功能性产品允许轻微粘模，后工序电镀或其他处理的产品，不可以有明显手感颗粒 一般处理中的常见问题： 6．注意孔径、孔深（首先确认好针规尺寸后再测量孔，符合图纸要求。）注意孔位置(相对于基准的x横向---y纵向---z高深度三个方向的尺寸的测量)注意孔圆度（也就是不要成椭圆孔）注意盲孔底部平面不能起鼓、贯穿。注意孔内壁不能过于粗糙，并有台阶出现。注意孔口倒角大小符合图纸要求。 4.注意，需要检查所有螺纹通规和止规。不要只检查通规或只测量止规。通常，止动规不得超过2圈。请注意，该齿较浅。如果无法确认，可用针规确认中径是否超差。注意蛀牙。同时，注意因牙孔内沙眼或底径不足，或丝锥磨损造成的不良牙型。注意攻丝前应进行倒角（特殊要求不允许倒角除外），攻丝后不允许有突起。 1．注意切断长度尺寸，应符合基准，不可直接采用最终成品图，因为有些产品需要 3.注意不要斜切（控制其平整度和垂直度）。在切割过程中，请注意前部不应过大。 注意加工时尺寸保证注意如果上下两面加工时，一定要注意第一面加工时保留第二个面的加工余量。注意刀纹过粗，需保证图纸要求粗糙度。2 1.注意使用的文件模型。粗糙锉刀不能用于外观要求高的产品。 2．注意漏锉、锉斜、锉伤外观表面。 3.用钻头扭转孔口时，注意扭曲不规则或扭曲角度过大。 1．注意冲伤表面 2.注意冲孔表面 3．注意治具内保持干净，避免披锋残留压伤产品表面 4.注意前面没有洗干净，前面有小的残留物；不得卷起窗帘，否则会压扁产品的另一面， 造成披锋未冲掉。 七：数控加工 1．注意夹具装夹不到位产生位置不良 2.注意孔径、孔深和孔位尺寸（相对于基准的X横向——y纵向——Z高度/深度三个方向） 3．注意加工时夹具将产品夹变形，夹出压痕等外观不良现象。 4.注意夹具内不得有残留边缘，以免产品表面有压痕 5．注意接刀痕过大 6.注意刀具磨损引起的加工表面粗糙度，保证图纸要求的粗糙度 7．注意加工分中尺寸时，左右对称 8.数控攻丝时注意检查齿形， 9．注意图纸要求的形位公差