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含钒钛海砂矿的综合利用x 含钒钛海滨砂矿的合理利用途径 摘要：本文在分析已开发的钒钛磁铁矿综合利用流程的优点及存在问题的基础上，针对含钒钛海滨砂矿的合理利用途径提出了建议，认为预还原电炉流程是最适合用来处理海滨砂矿分选所得的钒钛磁铁精矿的有效途径。 关键词：海滨砂矿，钒钛磁铁精矿，高炉冶炼，预还原-电炉 1前言 自1996年钢铁产量突破1亿吨以来，我国钢铁产量一直稳居世界第一位。我国钢铁工业的快速发展，导致国内铁矿石原料供应缺口较大，对铁矿石进口的依存度已超过了50%，国内外铁矿石价格也因此暴涨。铁矿石原料供应已威胁到我国钢铁工业的健康发展[1]。为缓解铁矿石原料供应紧张的矛盾，降低钢铁生产成本，促进钢铁工业的健康发展，国内各钢铁生产企业近年来都在寻求新的廉价铁矿资源。 含钒钛海滨砂矿是一种在海滨地带由河流、波浪、潮汐和海流作用而形成的次生富集砂铁矿，其主要有用矿物组分为钛磁铁矿，在亚太地区，如日本、菲律宾、印度尼西亚、澳大利亚、新西兰分布较广，其主要特点是储量大、易于采选。目前除新西兰北海岸的含钒钛海滨砂矿通过重选获得含钒钛的铁精矿后，采用回转窑预还原-电炉法得到小规模利用外，其他含钒钛海滨砂矿资源尚未利用。含钒钛海滨砂矿由于易于采选，价格低廉，引起了我国一些钢铁生产企业的注意，开始探讨将其作为新的铁矿石资源的可行性。含钒钛海滨砂矿经选矿所获得的铁精矿含钒、钛等组分，国内只有攀钢和承钢等少数企业具有此种类型矿石的高炉冶炼经验，已有的研究及生产实践表明，采用高炉法处理此类矿石，仅能回收铁和钒，矿石中的钛进入炉渣因品位低而无法回收，而且高炉冶炼难度极大。因此，选择合理的利用途径，是含钒钛海滨砂矿能否成为我国钢铁工业新的铁矿石资源的关键。由于此类矿石分选所得铁精矿中除铁元素外，钒和钛的价值也非常可观，因此，对钒钛磁铁精矿的合理利用应立足于铁、钒和钛的综合回收。本文将在分析已开发的钒钛磁铁矿综合利用流程的优点及存在问题的基础上，针对含钒钛海滨砂矿的合理利用途径，提出一些建议和设想。 2 钒钛磁铁精矿综合利用流程研究现状 有关钒钛磁铁精矿的综合利用，到目前为止，已经研究和报导的方法有十几种，其中具有代表性的有高炉法，回转窑-电炉法，钠化提钒-回转窑-电炉法， 氧化焙烧 氧化焙烧 造球 钒钛磁铁精矿 预还原 电炉冶炼 含钒铁水 钛渣 图2 预还原-电炉法工艺流程 (1)回转窑－电炉法 回转窑－电炉法是采用回转窑作为钒钛磁铁矿的预还原设备，预还原产品电炉高温冶炼时，采用氮气做保护性气体，使矿石熔化并迅速被还原，从而实现钒钛磁铁精矿冶炼及获得优质铁水。南非、新西兰等国根据本国的资源及能源的特点采用回转窑－电炉法[1,5]来冶炼钒钛磁铁矿，已稳定运行多年。攀钢410厂也在成功试验回转窑新流程，但未进行工业化生产[6-7]。新西兰该炼铁工艺采用Waikato铁矿的海沙矿为原料，以褐煤为还原剂，并配加部分造渣材料。经多层炉干燥、预热后加入回转窑，在回转窑内还原为海绵铁，再经熔化炉将铁水和炉渣分离后，将铁水送至炼钢车间提钒炼钢。该流程的特点是不经过磨矿和造球，可直接将选矿得到的粗粒级铁精矿用于冶炼，流程短，而且经过回转窑还原后所得的海绵铁直接热装进入下步的电炉熔分冶炼，省去海绵铁的冷却阶段。该流程电炉熔炼所得钛渣含钛35%左右，目前该钛渣仍然没有实现有效的回收利用。攀钢试验的新流程与新西兰流程不同之处在于，铁精矿须经过磨矿与造球。球团矿在回转窑中还原后冷却后要经过一道磁选工艺除去其中没有磁性的煤灰渣，电炉冶炼不加造渣材料。有利于进一步提升矿的铁品位。此法所得电炉渣中钛含量在55%左右，可用于进一步的钛制品的制取，有较高的利用价值。由于回转窑的还原操作较困难，须控制好窑内温度分布及气氛才保证还原得到最佳效果。 (2)转底炉－电炉法 转底炉直接还原技术出现于1978 年，最初是应含铁粉尘处理、贵金属回收要求而产生的，至20 世纪90年代中期逐步发展成为处理铁矿石生产直接还原铁的工艺之一[8]。转底炉还原理论基础是碳与铁氧化物之间的直接还原反应与固-固相反应动力学。实际应用过程是将铁氧化物与煤粉或焦粉均匀混合后冷压成球，使得铁氧化物与碳紧密接触，具备良好的反应动力学条件。然后用转底炉进行加热处理。在炉内的高温作用下，铁氧化物与固定碳反应生成金属铁并释放CO2。 在日本、美国、欧洲转对底炉工艺有较多的研究，其中日本、美国主要运用其处理钢厂产生的废料、杂质等，已经投产用。欧洲地区而还处于半工业实验，还未应用于工业生产。 ITmk3是日本神户制钢与美国 Midrex 公司联合开发转底炉直接还原新工艺，能够使用普通的高炉铁料生产优质的电炉原料，被称为第三代炼铁法。2003年在美国的明尼苏达2.5万t示范厂投产，到2007年建成150万t的生产厂[9]。