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铸造篇——砂眼，掉砂 产生原因： 1.吹砂不净，模具内残留沙粒 2.模具未装好，合模缓冲过快导致合模后沙粒掉落在型腔 3.砂芯不紧实，受铜水冲击后从表面剥落，并随铜水凝固 4砂芯胀模，或砂芯定位松,合模后砂芯晃动 5.石墨水内被污染，含砂或其他杂质，蘸水后附着在模具表面(如8032006-112表面砂眼） 解决方法： 1、按住砂芯定位部分，由上至下吹出散落在型腔的沙粒，注意死角处。 2合模时要求平稳缓慢，无错模现象 3，制芯时控制型芯强度，改善浇铸工艺，避免铜水直接冲击型芯 4、修刮砂芯，修缮模具定位，加大砂芯定位避免砂芯头重脚轻 5，石墨水日常需维护，严禁沙粒入内，取样目测，如不良，及时更换石墨水 第31页，共44页，编辑于2022年，星期三 关于铜合金重力铸造教程 第1页，共44页，编辑于2022年，星期三 （1）炉料最多的金属应首先入炉进行熔化。炉料较多的金属先熔化，形成金属熔池后再逐渐地加入其它金属元素，这样可以减少金属元素的熔损。 （2）易氧化、易挥发的合金元素应最后入炉熔化。如熔炼黄铜时要先加铜，铜熔化后再加锌，因为铜的熔点是1083℃，而锌的熔点是417℃，锌的沸点是907℃，熔炼时若先加锌就会造成锌的大量挥发烧损，而熔炼时先加铜，铜熔化后再加锌，锌在铜液中迅速溶解，当合金液达到浇铸温度时，即可出炉浇铸，因此可以减少锌的熔炼烧损。 1. 装料原则