抽油机螺杆泵电泵-合并.pptxVIP

机械采油;提纲; 抽油机-深井泵采油，由于地面机械设备结构简单，机械性能稳定，并与井下深井泵是通过高强度的抽油杆连接，故承载能力大，操作简单，它由抽油机、深井泵、抽油杆三大部分组成。; 游梁式抽油机主要由游梁-连杆-曲柄机构、减速装置、动力设备和辅助设备四大部分组成。;动力设备：动力设备主要是电动机。 减速装置：将电动机高速旋转运动变为减速箱输出轴的低速旋转运动。 游梁-连杆-曲柄机构：主要包括曲柄、连杆、横梁、游梁、驴头等主要部件，作用是将曲柄轴的旋转运动变为驴头随游梁绕支架轴承的上下往复运动。 辅助装置：主要是基础、底座、支架及固定螺丝等零部件，主要作用是连接和固定抽油机各部件。;;●常规游梁式抽油机规格; 1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便；　2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大；　3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长；　4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一；　5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠；　6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。 ;简介： （1）JPCYJD型长冲程智能抽油机改变了常规游梁式抽油机的用四连杆机构原理，采用智能控制电机正反转来实现光杆的直线往复运动； （2）改变了常规游梁式抽油机的皮带轮传动，采用轮胎联轴器将电机和减速器连接在一起； （3）改变了常规游梁式抽油机曲柄、游梁平衡等平衡方式，采用砝码式平衡。 （4）采用机架高度变化调整最大冲程的设计； （5）采用IT、自动控制技术将整机进行机电一体化设计，确保抽油机冲程冲次实现智能无级调整。;1、采油树 13、窄带 2、光杆 14、机架 3、特制悬绳器 15、中点 4、宽带 16、配重箱 5、限位装置 17、配重箱导轨 6、悬臂梁 18、拉杆机构 7、导向轮 19、下止点 8、主动轮 20、手刹车 9、减速器 21、底座 10、电机 22、活动基础 11、护栏 23、地基 12、上止点;;该机的主要特点: （1）效率高，地面机械效率比游梁机高约1倍。 （2）节能效果明显，运行电流下降1倍以上，节能至少达到30%。 （3）智能化程度高，冲程冲次可以在不停机情况下无级调整，且不需要任何辅助工具或设备。 （4）可实现长冲程，最大冲程可达到8m，可减缓机、杆、泵的磨损，延长检泵周期。 （5）抽油杆上行速度、下行速度可以分别进行调整，最大限度适应油井工况的要求。 （6）平衡度高。平衡的调节简单方便，平衡度可达到90%以上。;提纲; 抽油泵也称深井泵，它是通过油管和抽油杆下到井下动液面以下一定深度，靠抽汲作用将油抽至地面的井下设备。; ◎组成：由泵筒总成、柱塞总成、固定阀总成三部分组成。 ◎工作原理：上冲程时，柱塞下的下泵腔容积增大，压力减小，固定阀在其压差的作用下打开；与此同时，游动阀在其压差的作用下关闭，柱塞上面上泵腔内的原油沿油管排到地面。 下冲程时，柱塞下面的下泵腔容积减小，压力增大，固定阀在其压差的作用下关闭；与此同时，游动阀在其压差的作用下打开，柱塞下面的下泵腔内的原油沿柱塞内孔进入上泵腔。;◎整筒抽油泵：常规管式泵/杆式泵。;●抽油泵型号;;;;提纲;;; BC为上载荷线，此时活塞与泵筒开始发生相对位移，固定阀打开，液体进泵，称为吸入过程。; 考虑惯性载荷的理论示功图是将惯性载荷叠加在静载荷上，结果就是因惯性载荷的影响使静载荷理论示功图被扭曲一个角度，并且变为不规则四边形。; 由于气体很容易被压缩，表现在示功图上便是加载和卸载均缓慢。如图所示，气体影响下示功图的典型特征是呈现明显的“刀把”形。;尽量减小防冲距，减小余隙容积； 加深泵挂深度，以增加沉没度； 泵的吸入口处加气锚，使气体在进泵前分离，防止和减少气体进泵； 合理的工作参数，一般采用大泵径、长冲程、慢冲次； 提高油层的供液能力；;◎漏失影响下的理论示功图分析;减少漏失影响的措施;;提纲;1、螺杆泵工作原理及组成; 地面驱动螺杆泵系统的组成：  1）电控部分（螺杆泵井的控制部分，控制电机的起、停） 2）地面部分（驱动装置、及驱动头；是把动力传给井下泵转子使转子实现行星运动，实现抽汲原油的机械装置）  3）井下部分（定子和转子） 4）配套工具部分（专用井口 、特殊光杆、抽油杆扶正器、油管扶正器、抽油杆防倒转装置 、油管防脱装置） ; 地面驱动螺杆泵系统地面驱动部分的组成： ; 螺杆泵是一种容积式泵，其转子与定子密切配合形成一系列的封闭腔和空腔