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第8章典型液压系统 8.1 组合机床动力滑台液压系统 8.1.1 概述 组合机床一般由通用部件(如动力头、动力滑台等)和部 分专用部件(如主轴箱、夹具等)组合而成(见图8- 1)，具有加 、 、 工能力强 自动化程度高 经济性好等优点。 动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种通用部件， 配上动力头和主轴箱后可以对工件完成钻、扩、铰、镗、铣、 攻螺纹孔等和端面的加工工序。YT4543型液压动力滑台由液 压缸驱动，它在电气和机械装置的配合下可以实现各种自动 工作循环。 , 4 5 6 0 , 图8- 1 组合机床 1.床身；2 动力滑台; 动力头; 4.主轴； . 3. 刀具； 工件； 夹具； 工作台； 底座 5. 6. 7. 8. 9. 8.1.2 工作原理 YT4543型动力滑台的液压系统的动作循环表和系统图分 8-1 8-2 这个系统能够实现 “ 别如表 和图 所示。由图可见， 快 进 工进 停留 快退 停止”的半自动工作循环，其工作 情况如下： 1. 快进 — — — — 快速前进时，按下起动按钮，电磁铁1YA通电， 先导阀11左位工作， 在控制油推动下，主阀12亦左位工作。由于快进时滑台负载较小， 系统 工作压力不高，因而变量液压泵14输出最大流量顺序阀2仍处于关闭状态， 这时液压缸7以差动方式工作， 快速前进， 此时，液压缸7右腔回油通过 阀12(左位)及单向阀3,行程阀8(右位)流回液压缸7左腔， 形成差动工作方 式。 _ 2. 第 次工进 当滑台快进到预定的位置，滑台上的挡块压下行程阀8时， 第一次工 作进给便开始。这时， 其余液压元件所处状态不变，但由于调速阀4接入 系统，使系统压力升高，顺序阀2打开；限压式变量液压泵14自动减小其 输出流量，以与调速阀4的流量相适应。此时液压缸7右腔回油经阀12(左 : 位)、顺序阀2及背压阀1回油箱。 3. 第二次工进 当第一次工作进给结束，挡块压下行程开关，使电磁铁 3YA通电时，第二次工作进给开始。此时，顺序阀2仍打开； 由于调速阀 的开口比调速阀4小， 系统工作压力进一步升 10 高，限压式变量液压泵14的输出流量与调速阀10的流量相适 应，滑台的进给速度降低。 4.停留 当滑台以第二次工进速度行进到碰上死挡块时，不再前 进，开始停留。此时，油路状态不变，变量液压泵14仍在继 续运转，系统压力不断升高，液压泵的输出流量减小至与系 统(含液压泵)的泄漏量适应。同时，液压缸左腔的压力亦随 之升高，压力继电器5动作并发信号给时间继电器(图8-2 中未 画出)，经过时间继电器的延时，使滑台停留一段时间后再 返回。 5. 快退 电磁铁1YA 断电、2YA通电，先导阀11右位工作，控制 油路换向，使换向阀12亦右位工作， 因而主油路换向。由于 此时滑台没有外负载，系统压力下降，限压式变量液压泵14 的流量又自动增至最大 滑台便快速退回。此时液压缸 左 ， 7 腔回油经单向阀6、换向阀12 (右位）回油箱。 6. 停止 当滑台快速退回到原位时，挡块压下终点开关， 电磁铁 2Y