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9.2 液压机动力装置 液压机的泵站即动力装置必须产生所需的流量计压力的高压液体。一般动力装置的常见形式有泵直接驱动传动式和泵-蓄能器传动两大类。 简单的液压控制系统简介 液压机的工作循环一般包括：空程向下（充液行程）、工作行程、 保压、回程、停止、顶出缸顶出、顶出缸回程等。 1.泵直接驱动传动式液压机的特点 1）活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，与工艺过程中的锻件变形阻力无关。 2）泵的供液压力和所消耗的功率与本加工工件的变形阻力有关，工件变形阻力↑→泵的供液压力和所消耗的功率↑，反之则减小。 3）泵站系统简单，占地面积小，基本投资省，日常维护和保养方便。 第二十五页，共四十五页。 泵直接驱动传动原理 泵直接传动的液泵按液压机的最大工作速度和工作压力的选定，由于油泵 压力、流量及功率的增大，使得泵直接传动形式，广泛应用到大中性液压机中。 第二十六页，共四十五页。 1.泵-蓄能器传动液压机的特点 1）液压泵和蓄能器的供液压力保持在蓄能器压力波动值范围内。 2）能力的消耗与液压机行程的大小成正比，而与工件变形阻力无关。 3）液压机工作行程的速度取决于工件的变形阻力，阻力大时，速度小。 4）基本投资大，占地面积大。 泵-蓄能器传动原理 目前，泵-蓄能器传动方式已被多个领域所淘汰，在国内大多用于热态金属的挤压与锻造 第二十七页，共四十五页。 9.3液压机的典型液压系统 液压系统 液压机的两大组成部分之一。 控制液压机和辅助机构的行程和动作。 一般为高压、大流量系统。 液压机液压系统的一般要求： 1）能实现调整、手动、半自动操作。 2）能实现空程和回程快速运动。 3）根据具体情况确定液体压强，多为20~32MPa。 4）回程要求预泄压。 5）中型以上要有压力分级。 第二十八页，共四十五页。 液压系统之一（一般通用滑阀式） 油缸 动作 电磁铁动作 1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 主 缸 空程 下降 + + 慢速及 加压 + 保压 卸压和 回程 + 停止 顶出缸 顶出 + 顶出 退回 + 停止 第二十九页，共四十五页。 液压缸部件 液压机的执行机构 三种结构： 活塞缸：应用于中小型液压机。 柱塞缸：应用与大中型液压机。 差动柱塞缸：应用与卧式液压机。 主要组成部件： 缸体、柱塞（活塞）、导套、密封等。 第三十页，共四十五页。 第三十一页，共四十五页。 附属装置-液压垫（顶出缸） 作用类同于曲柄压力机中的气垫 不同点： 易于获得大的作用力。 压力稳定且调整容易。 动作控制灵活。 第三十二页，共四十五页。 第9章 液压机 9. 1.1 概述 液压机的基本工作原理是帕斯卡原理。它利用液体的压力能，依靠静压作用使工件变形，或使物料被压制成型。 液压机通常由主机、操纵控制系统及泵站三大部分组成。 一、液压机工作原理及分类 1、工作原理 图9-1 YQ32系列液压机 第一页，共四十五页。 图9-2 液压机工作原理 1、小柱塞 2、大柱塞 如图，两个充满工作液体的具有柱塞或活塞的容腔由管道连接，当小柱塞上作用的力为F1时，在大柱塞上将产生向上的作用力F2，迫使制件变形，且： F2=F1×A2/A1 A1、A2 分别为小柱塞和大柱塞的工作面积。 第二页，共四十五页。 按工作介质分类： 液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。 水压机——乳化液价格便宜，不燃烧，不易污染工作场地，故耗油量大的以及热加工用的液压机多为水压机。 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面，油优于乳化液。但油的成本高，也易污染工作场地。 2、分类 第三页，共四十五页。 二、 液压机的特点与应用 1、优点： 容易获得最大压力。 容易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压，适合要求工作行程大的场合。 容易获得大的工作空间。 压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节，而且可按工艺要求在某一行程作长时间的保压。另外，还便于调速和防止过载。 设计、制造、操作和维修方便，便于实现遥控与自动化。 第四页，共四十五页。 2、缺点： 对液压元件精度要求较高，结构较复杂，机器的调整和维修比较困难。 高压液体易泄露，不但污染工作环境，浪费压力油，对于热加工场所还有火灾的危险。 效率较低，且运动速度慢，降低了生产率，对于快速小型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。 第五页，共四十五页。 3、液压机主要应用领域： 金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行业中金属覆盖件的成形加工。 金属机械零件的压力成形。主要包