超高层建筑施工铝模爬架施工要点说明.pptx

铝模、爬架施工要点 汇报人： ;;铝模体系，在工程施工前，通过前期策划的手段，最大程度减少外墙二次结构、内部砼二次浇筑，完成预留预埋而使用的规格化、标准化及定位化的铝合金模板施工工艺。铝合金模板施工工艺分为深化设计（提资图、深化图、配模图）阶段、生产阶段、预拼装阶段、现场实施阶段四个阶段，本文就深化设计（配模）阶段、拼装阶段（预拼装和现场首拼）、现场实施阶段进行重点阐述。 1、 设计优化 设计前期与业主、设计院沟通主要针对五方面对设计图纸进行优化，方便铝模深化设计与后期施工。 （1） 结构优化 对结构外墙、电梯井道、飘窗、梁和剪力墙截面等部位进行优化，如外墙能经过设计院全部设计为剪力墙最优，方便铝合金模板及高层自爬式外墙脚手架施工，减少飘窗设置；减少梁和剪力墙截面变化，通过减少配筋等方式尽量保持梁、剪力墙截面一致；电梯井道设计为全砼结构；减少飘窗板或优化飘窗形式等。 ;三、 铝合金模拼装阶段（预拼装与现场首拼） 1、 预拼装施工要点 （1）铝模预拼装验收旨在场内复原现场安装，检验模板体系是否正确，是否有进一步优化空间，故预验收对项目管理而言是重中之重，应由物资牵头，项目工程、技术、安装劳务等参加验收，重点验收内容如下： 1）检查单块模板尺寸，避免出现正偏差； 2）检查C槽阳角方正度，避免不方正； 3）根据合同规定，检查新旧模板比例； 4）检查门窗洞口预留尺寸； 5）检查门窗企口、墙面压槽、滴水线； 6）检查梁截面尺寸； ;7）检查楼板厚度； 8）检查降板位置及降板深度； 9）检查烟道预留洞口尺寸； 10）检查构造柱预留位置及尺寸； 11）检查放线孔、传料孔、泵管孔、水电井预留孔尺寸及位置； 12）检查消防箱、排风口预留洞口尺寸及位置； 13）检查模板变截面模板及变截面措施； 14）检查房间布局及板面净空尺寸； 15）检查下挂梁和下挂板位置及尺寸。 ;（2）场内预拼装验收完成后，应于验收当天完成验收意见整理，并书面（可手写）发文铝合金模板单位预拼装负责人签收； （3）场内预拼装验收???成后，应书面明确模板拆模、打包、发货、到场计划时间，若现场不具备堆放或施工条件，也应注明后续书面通知发货及到场计划时间，降低项目工期及索赔风险； （4）劳务安装队长应在场内同铝模场内编码专人共同编码、拆模、打包和装货，以便模板到场后方便模板分辨和分部位安装吊装。铝模场内编码人员应对总包及安装队伍就编码原则和顺序进行交底。 2、 现场安装施工要点 （1）模板到场后，应有参加拆模、打包、装车的劳务安装人员现场指挥吊装和清点； （2）铝合金模板生产单位应随车附带部分多余角铝、背楞、单顶支撑、小斜撑等配件； （3）铝合金模板到场后，铝模专项施工方案编制人员应对方案内容进行交底，项目管理人员应将项目工作流程和工作要求进行书面说明，参与场内预拼装验收劳务安装人员对房间内编码体系进行交底；;（4）铝合金模板生产单位应安排模板修改人员及机械随车到现场，在首层拼装过程中，配合劳务安装单位完成模板安装，发现问题及时整改； （5）首层前一层木模施工过程中，混凝土浇筑前，铝模安装单位应对预埋件进行预埋，并对标高要求等进行交底，严格控制板面标高，避免局部位置混凝土超高，抬高整个铝模体系标高； （6）铝合金模板安装完成后，混凝土浇筑前，应由铝合金模板安装队伍对全数墙柱模板垂直度和板面模板平整度书面报送项目部，项目部对数据进行抽检，数据报告作为项目管理资料归档； （7）项目应严格要求安装队伍按照方案、深化设计图、配模安装图进行现场施工。 四、 现场施工技术要点 1、墙脚位置小斜撑安装 （1）墙柱模板两侧安装小斜撑，斜撑间距不大于1200mm，墙端布置三个小斜撑； （2）宽度≥1200mm的墙体设置不少于两根小斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，封板及两边必须设置斜撑，方柱设置三根斜撑； （3）小斜撑底座离墙柱定位线400-450mm。 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;