内衬塑钢管安装工艺.docx

内衬塑钢管安装工艺 1范围： 本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度为95 3工艺流程方框图； 4.1施工准备 4.2管材及附件检验 4.3管道预制加工 4.4支架预制安装 4.5管道安装 4.6管道与阀类连接 4.7管道试压与冲洗 4.8交工验收 4.工艺过程 4.1施工准备 4.1.1熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。 4.1.2根据施工图及时编制施工预算和施工方案。 4.1.3根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。4.1.4根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。 4.1.5根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。 4.1.6根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。 4.2管材及附件检验 4.2.1管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。 4.2.2内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在； 4.2.3管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。 4.2.4管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 4.2.4管道规格： 4.2.4.1“日本生产” 内衬塑镀锌钢管 （表一） 单位mm 公称 通径 管 道外 径 管 道内 径 质 量Kg/m 管 道 壁 厚 T1 T2 T3 15 21.7 13.1 1.40 4.3 1.5±0.2 2.8 20 27.2 18.6 1.82 4.3 1.5±0.2 2.8 25 34.0 24.6 2.61 4.7 1.5±0.2 3.2 32 42.7 32.7 3.61 5.0 1.5±0.2 3.5 40 48.6 38.6 4.16 5.0 1.5±0.2 3.5 50 60.5 49.9 5.66 5.3 1.5±0.2 3.8 65 76.3 63.9 7.92 5.7 1.5±0.2 4.2 80 89.1 76.7 9.50 6.2 2.0±0.2 4.2 100 114.3 101.3 13.10 6.5 2.0±0.2 4.5 125 139.8 126.8 16.20 6.5 2.0±0.2 4.5 150 165.2 150.2 21.50 7.5 2.5±0.2 5.0 4.2.4.2国产内衬塑镀锌钢管（表二） 单位mm 公称 通径 管 道 外 径 管道 内径 管 道 壁 厚 T1 T2 T3 允许偏差 15 21.3±0.5 12.8 4.25 1.5±0.2 2.8 ±0.55mm 20 26.8±0.5 18.3 4.25 1.5±0.2 2.8 25 33.5±0.5 24.0 4.75 1.5±0.2 3.2 32 42.3±0.5 32.8 4.75 1.5±0.2 3.5 40 48.0±0.5 38.0 5.00 1.5±0.2 3.5 50 60.0±1％ 50.0 5.00 1.5±0.2 3.8 65 75.5±1％ 65.0 5.25 1.5±0.2 4.2 80 88.5±1％ 76.5 6.00 2.0±0.2 4.2 ±0.85mm 100 114.0±1％ 102.0 6.00 2.0±0.2 4.5 125 140.0±1％ 128.0 6.00 2.0±0.2 4.5 150 165.0±1％ 151.0 6.50 2.5±0.2 5.0 附图一： 4.3管道的丝口连接 4.3.1管道切断 4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 4.3.1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。（见附图二） 附图二：（t-管道衬塑层） 4.3.2管道的套丝 4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油； 4.3.2.2正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。 4.3.2