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规范解读《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058解析 前言 新版修订依据以下文件： 最新版的国际标准IEC60079和IEC61241； 《爆炸性环境 第一部分设备通用要求》GB3836.1-2010； 《可燃性粉尘环境用电气设备》GB12476； 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92； 阅读前思考： 在哪些情况下不需要防火保护？ SY/T 7396-2017天然气工业陆上生产设施针对被动防火有哪些推荐做法？ 一、爆炸性气体环境分析 1.什么情况下进行爆炸性气体环境的 电力装置设计 符合下列条件之一就应进行爆炸性气体环境的电力装置设计： （1）在大气条件下，可燃气体与空气混合形成爆炸性气体混合物； （2）闪点低于或等于环境温度（此温度根据可燃物质所在地点环境温度，环境温度可选用最热月平均最高温度，亦可利用采暖通风专业的“工作地带温度”或根据相似地区同类型的生产环境的实测数据加以确定。除特殊情况外，一般可取 45℃）的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物； （3）在物料操作温度高于可燃液体闪点（≥60℃）的情况下，当可燃液体有可能泄漏时，可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物。 以上条件对可燃液体而言，闪点是一个重要的物料特性。闪点就是在标准条件下，使液体变成蒸气的数量能够形成可燃性气体/空气混合物的最低液体温度。 2.产生爆炸必须同时存在两个条件 （1）存在可燃气体、可燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限以内； （2）存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧及高温。 3.防止爆炸的措施 为防止爆炸，在采取电气预防以前首先提出了诸如工艺流程及布置等措施，即称之为：“第一次预防措施”。 （1）首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。 （2）工艺设计中应采取消除或减少可燃物质的释放及积聚的措施：1)工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将可燃物质限制在密闭容器内；2)工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内；3)在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施；4)宜采取安全联锁或发生事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。 （3）防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间可采取下列措施：1）工艺装置宜采取露天或开敞式布置；2)设置机械通风装置；3)在爆炸危险环境内设置正压室；4)对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点应设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的５０％时，应能可靠地发出信号或切断电源。 （4）在区域内应采取消除或控制设备线路产生火花、电弧或高温的措施。 4.危险区域划分的目的 危险区域划分是对可能出现爆炸性气体环境进行分析和分区，以便正确选择和安装危险环境中的电气设备，达到安全经济使用的目的。 危险区域划分是根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间进行分区，分为0区、1 区、2 区，实际上应通过设计或适当的操作方法，也就是采取措施将0区或1区所在的数量上或范围上减至最小，换句话说，工厂设计中大部分场所为2区或非危险区。 5.爆炸性气体环境危险区域划分程序 （1）危险区域划分 危险区域划分应由懂得可燃物质性能的工艺、设备和管道专业人员进行，还要与安全、电气等其它专业人员商议。 危险区域划分的根本因素就是鉴别释放源和确定释放源的等级。释放源是指可释放出能形成爆炸性混合物的物质所在的位置或地点。 对每台工艺设备如罐、泵、管道、容器、阀门等都视作可燃物质的潜在释放源。如果该类设备不可能含有可燃物质，那么很明显它的周围就不会形成危险环境。如果该类设备含有可燃物质，但不向大气中释放，如全部焊接管道不视为释放源，则同样不会形成危险环境。如果已确认设备会向大气中释放可燃物质，必须首先按可燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分级，分为连续级释放源、一级释放源、二级释放源（定义见规范p9页），再根据释放源的级别和通风条件划分区域。 当爆炸危险区域内的通风的空气流量能使可燃物质很快稀释到爆炸下限值的２５％以下时，可定为通风良好。 以下场所可定为通风良好场所：1)露天场所；2)敞开式建筑物。在建筑物的壁、屋顶开口，其尺寸和位置保证建筑物内部通风效果等效于露天场所；3)非敞开建筑物，建有永久性的开口，使其具有自然通风的条件；4)对于封闭区域、每平方米地板面积每分钟至少提供0.3m3的空气或至少1h 换气6 次，则可认为是良好通风场所。这种通风速率可由自然通风或机械通风来实现。 原则上是存在连续级释放源的区域可划为0区；存在一级释放源的区域可划为1区；存在二级释放源的区域可划为2区。按以上规定划分区域等级后再根据通风条件调整区域划分。当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通