钢结构焊接方案.pdfVIP

细心整理 一、编制依据 1.建立单位供应的施工蓝图和有关技术文件。 2.国家有关钢构造施工的现行标准、规程、验评标准。 3.公司同类工程施工经验和企业工法。 二、钢构造工程分布及构造特征 钢构造工程分布及构造特征一览表 工程名称 钢构造分布及构造特征 生料均化库 钢支架；库顶钢梁；钢梯；钢栏杆；钢平台； 钢支撑；钢檩条； 总限制室 钢篦子；钢门窗；钢爬梯；钢盖板； 压缩空气站 屋面材料为镀锌薄钢板压型板；楼梯为钢梯、钢 原料粉磨 平台，直、弧型吊车梁，门窗为钢门窗。 煤粉制备 钢平台；钢梯；钢门窗；钢托架 烧成窑头 钢走道；钢栏杆；钢梯；钢输送桁架；钢平台 烧成窑中 钢梯 烧成窑尾 喂料平台以上为钢构造；有钢栏杆钢梯；钢门窗 三、质量限制点 钢构造的加工制作、组装、运输吊装是关键限制点，其施 工过程可大致分以下四个阶段：施工准备→钢构造加工→成品 运输→现场安装 四、施工准备 1.施工技术准备 细心整理 1.1 施工前组织好图纸的自审工作，检查图纸设计的深度 能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检 查构件之间有无冲突，构造是否便于施工，并及早与设计单位 联系，将问题解决在施工前。 1.2 从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。 1.3 依据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量，及早 提出材料准备，落实货源，依据生产进度支协作理的材料进出 场准备。 1.4 核对来料的规格尺寸和重量，细致核对材质，依据来 料尺寸和要料要求，统筹支协作理配料，确保拼接位置。 1.5 依据施工总体准备，编制钢构造生产准备。 2.生产准备 2.1 加工场地布置 2.1.1 综合考虑产品的品种、特点、批量；工艺流程；进 度要求；每班的工作量和所需生产面积；生产加工设备，运输 实力；结合施工现场状况，选择适宜的加工场地。 2.1.2 生产场地布置时应考虑以下原那么 a.按流水依次支配生产场地，尽量削减运输量，幸免倒 流水。 b.依据生产须要合理支配操作面积，以保证平安操作， 并要保证材料和零件有必需的堆放场地。 c.保证成品、半成品能顺当运出。 d.便利供电、供气、照明线路的布置。 2.2 机具准备：依据产品的加工须要，提前做好必需机器 和工具的调拨或添置。 细心整理 2.3 劳力准备：选调公司具有大型钢构造施工经验，并且 经过专业培训获得特种作业上岗证的技术工人组成专业队。按 工序划分流水段，按工序定机定人。 2.4 依据工作量和进度准备，支配作业准备，同时做出劳 动力和机具平衡准备。 3.材料及主要机具 3.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必需有质量证明书。 按要求施工前经过烘陪。严禁运用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 按说明书的要求烘陪后，放入保温筒内，随用随取。 3.2 引弧板：用坡口连接时需用引弧板，弧板材质和坡口 型应与焊接件一样。 3.3 主要机具：电焊机〔交、直流〕焊把线、焊钳、面罩、 小锤、焊条烘箱、焊条保温筒、钢丝刷、石棉布、测温计等。 五、操作工艺 5.1 放样： 〔1〕放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以 1： 1 的大样放出节点；核对各局部的尺寸；制作样板和样杆作为 下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板用 0.50—0.75mm 的铁皮或塑料板制作，样杆一般用铁皮或扁铁制作，长度较短 时可用木尺杆。 〔2 〕放样号料用的工具及设备、计量长度的计量器具必 需经计量部门检定合格前方可运用。 细心