电力自动控制技术概述.pptVIP

分散控制系统: 功能 机炉协调控制系统 一次调频动作 DEH：根据频率偏差及本机组特性，叠加一函数至输出直接动作汽机调门 MCS：根据频率偏差设置本机组负荷变化量，叠加至机组负荷主指令 分散控制系统: 功能 MCS 主要子控制系统 燃料主控 风量控制 炉膛压力控制 汽温控制 制粉系统控制 给水控制 分散控制系统: 功能 模拟量控制系统 燃料主控 燃料主控根据锅炉主控来的锅炉主控指令调节进入锅炉的燃料量。 锅炉总风量对燃料量的限制。 分散控制系统: 功能 模拟量控制系统 燃料量计算 直吹式制粉系统：给煤量＋燃油流量 中间储仓式：给粉量＋燃油流量＋三次风量 双进双出磨煤机：总一次风量＋燃油流量 分散控制系统: 功能 模拟量控制系统 风量控制 通过调节运行送风机的动叶维持锅炉总风量为设定值。 锅炉主指令通过函数发生器产生风量初步设定，经过氧量校正后产生风量设定值。 总风量＝二次风量＋一次风量（＋三次风量） 分散控制系统: 功能 模拟量控制系统 炉膛压力控制 通过调节运行引风机的静叶维持炉膛压力为设定值。 炉膛压力三选中，并经过滤波处理。 以送风机动叶开度的平均值作为前馈。 分散控制系统: 功能 模拟量控制系统 过热汽温控制 通过调节二级或三级喷水减温调节阀控制过热汽温。 串级结构：以出口汽温为被调量，以喷水减温器后温度为导前信号。 以锅炉负荷（风量、主蒸汽流量）作为前馈。 分散控制系统: 功能 模拟量控制系统 再热汽温控制 通过调节燃烧器摆角控制再热汽温，并配有一级或二级喷水减温。 通过调节烟气挡板控制再热汽温，并配有一级或二级喷水减温。 通过调节烟气再循环挡板控制再热汽温，并配有一级或二级喷水减温。 分散控制系统: 功能 模拟量控制系统 再热汽温控制（喷水控制） 通过调节一级或二级喷水减温调节阀控制再热器出口温度。 串级结构：以出口汽温为被调量，以喷水减温器后温度为导前信号。 以锅炉负荷（风量、主蒸汽流量）作为前馈。 分散控制系统: 功能 模拟量控制系统 汽包炉给水控制（汽包水位控制） 启炉时：通过给水旁路调节阀控制汽包水位，电泵勺管控制给水旁路调节阀前后差压。 15％－30％负荷：主给水阀打开，通过电泵勺管控制汽包水位（单冲量）。 30％负荷以上：通过给水泵转速控制汽包水位（三冲量）。以主蒸汽流量为前馈，以给水流量为导前信号 分散控制系统: 功能 模拟量控制系统 直流炉给水控制（水跟煤） 启炉时：维持最小给水流量（25％—30％）。 正常运行：通过给水泵转速控制主汽温度。 由锅炉主指令通过水煤比函数产生给水流量初步设定。 通过中间点温度（启动分离器出口）校正给水流量设定值 分散控制系统: 功能 DEH 数字式电液控制系统 超速保护和安全保护 控制及运行方式 转速控制和负荷控制(基本控制BTC) 阀门管理 校验和在线试验 机组协调控制 热应力监测和机组自启动(ATC ) 分散控制系统: 功能 DEH超速保护(超速限制) 103％超速保护 甩负荷超速预警保护 负荷不平衡保护 超速跳闸保护 110％（109％）超速跳闸 114％超速跳闸（DEH无条件发跳闸指令） 分散控制系统: 功能 其他安全保护功能 主汽压力限制 低真空降负荷保护 汽轮机参数监测（TSI）保护 防进水保护 分散控制系统: 功能 控制及运行方式 自动控制方式 主要运行方式。DEH的基本控制功能（BTC）在此方式下实现，如转速和负荷自动控制、阀门试验、机炉协调控制等 开环手动控制方式 DEH系统正常工作，直接对阀门开度进行控制，用于事故工况 自启动控制（ATC）方式 理论上是根据热应力计算，实现从冲转至并网、带满负荷的全自动控制 紧急手动控制方式 在DEH的CPU或通讯故障时，通过辅助操作盘和硬件直接控制阀门，实现安全停机或坚持运行 分散控制系统: 功能 基本控制(BTC) 冲转准备 挂闸：建立安全油压 预暖：高压缸预暖、高压阀室预暖 冲转和升速 目标转速和升速率设定：限制和防误设功能 过临界转速：自动设升速率大于300 r/min2 ,禁止保持暖机 定速和同期 转速到达3000 ±15 r/min后，可投入同期 同期：DEH按同期升、降脉冲调节转速。同期脉冲可来自电气、手操盘或DEH系统的同期模件 分散控制系统: 功能 负荷控制功能 并网带初负荷 在并网的瞬间，DEH根据汽压计算值与固定偏置值之和，快速增加进汽量(3-5%）带初负荷，进入阀位控制或手动 功率反馈控制 设定目标负荷和变化率，功率反馈闭环控制。 调节级压力反馈控制 将调节级压力变换为功率值，设定目标功