安全评价hazop分析讲解.pptxVIP

工艺危害分析方法之危险和可操作性研究（HAZOP)目录为什么要进行HAZOP分析12HAZOP简介3HAZOP的基本原理4HAZOP基本概念和术语5HAZOP分析方法步骤6HAZOP练习1为什么要进行HAZOP分析设计满足规范要求，并不代表设计是最优化，规范通常只是最低标准设计所采用的安全手段尚不能满足实际安全生产的要求，并不满足业主对安全的需求设计通常考虑实现各种工况下的设计意图，但有可能忽视某些可能出现的非正常操作所导致的极端后果或影响设计中的安全问题，根据统计： 80%~95%的设计问题可以通过安全分析发现和解决 5%~20%的设计中的安全隐患没有被发现，只不过大部分隐患尚未造成事故 MARS（欧洲重大事故报告系统，2004）——事后的补救措施中，39%的设计问题被改进因此，设计阶段的HAZOP分析至关重要1提高设计安全水平的同时解决可能存在的操作问题是工厂或装置全生命周期内工艺过程安全管理的一部分，为后续的风险控制和工艺安全管理（PSM）提供必要输入2使参与HAZOP分析的人员有机会充分了解设计意图，以及偏离设计意图可能产生的问题或危险3HAZOP分析在完善设计的同时，也可用来编制、完善操作规程，同时为操作培训提供了很好的素材4HAZOP分析的好处HAZOP分析的好处HAZOP分析所研究的状态参数都是操作人员需要控制的参数或指标，针对性强，有助于提高安全操作水平5有助于发现在役装置的安全隐患，提供隐患整改、节能减排、优化工艺流程的机会6对在役装置进行阶段性的回顾性分析，可以发现由于各种微小改动所累积而成的对系统的影响，并尽早地予以控制或消除。7HAZOP方法易于掌握，其系统的、引导词引导方法，即避免了分析漫无边际、遗漏重点，又有助于启发思路、集思广益82HAZOP简介名词1HAZOPHazard and Operability StudyHazard危险Operability可操作性分析,研究Study危险与可操作性分析/研究HAZOP定义2在开展工艺危害分析工作中所运用到的，通过使用“引导词”分析工艺过程中偏离正常工况的各种情形，从而发现危害源和操作问题的一种系统性方法。HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。HAZOP分析的成败关键3分析研究所依据的图纸及有关数据的准确性小组成员的专业技术水平和洞察能力（经验）小组成员运用HAZOP方法分析偏差、原因和后果的能力小组成员对事故风险的分析能力：对已指出的偏差，在评估其可能性、严重性时能依据风险评价矩阵对偏差可能引起的事故的可能性、严重性的大小进行判定；小组成员参与的热情和程度取决于分析后建议措施的跟踪落实，如果建议措施不能得到切实响应，并在设计或操作过程中进行实质性修改或调整，原有的风险将依然存在，事故就有可能发生。3HAZOP的基本原理危险来源于对设计意图的偏离1如果一切按照设计意图进行生产和操作，就不大可能有危险。现实中装置完全按照设计意图运行的很少HAZOP是在一个训练有素，经验丰富的评价组长的指导下执行的2组长必须用逻辑的，分析的思想保证对分析系统的全面把握。分析领导最好有记录员帮助，记录员记录辨识的危险和/或操作干扰以备进一步评估和分析。3各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。通过引导词引出那些具有潜在危险的偏差4使用引导词就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的安全保护措施。HAZOP研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值5HAZOP的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危害。故障模式与影响法故障假设/检查表法HAZOP故障树法原 因偏 差后 果4HAZOP基本概念和术语分析节点1分析节点划分的基本原则如下:从进入的PID管线开始即工艺单元，指具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。一继续直至设计意图的改变，或一继续直至工艺条件的改变，或一继续直至下一个设备工艺参数2与工艺过程有关的物理和化学特性，是单元定性或定量的特征定量工艺参数定性工艺参数流量温度反应放空压力液位操作搅拌组分浓度振动开车重量添加剂停车维修速度时间公用工程混合相PH值腐蚀/磨损安全设施布置泄露设计意图3工艺流程的设计思路、目的和设计运行状态或工作范围。设计功能运行参数设计意图引导词4在危险源辨识的过程中，为了启发人的思维，对设计意图定性或定量描述的简单词语No空白伴随As Well AsLess减量相逆ReverseMore过量Other Than异常部分Part of引导词4引导词及其含义引导词含义