电力行业NOX减排核查核算要点解析0529严刚.pptVIP

认定依据（采用哪类数据） 优先采用改造前后的在线监测数据进行确定 参考性能测试报告（理想工况下测试数据）、环保验收报告数据进行校核。 低氮燃烧改造前氮氧化物浓度取值不得高于按2010年污普动态更新填报的排污系数折算出的氮氧化物排放浓度，原则上不得高于锅炉出厂时设计最高氮氧化物排放浓度。 低氮燃烧改造效率核定 ——从严认定原则 采用长期数据； 未建设脱硝设施,原则上效率不超过35%； 建设脱硝设施后认定效率填平补齐； 原因：影响NOX排放浓度因素太多，除炉型外，有煤种、负荷、操作控制；低氮改造效率认定后很难再重新核定，而改造前NOX浓度以后无从获取。从趋势看，实际运行煤种会更偏离设计煤种。 低氮燃烧改造效率核定 低氮燃烧改造前 （2004年机组330MW2月份) （2004年机组330MW，1月份) 低氮燃烧改造前 （2004年机组330MW3月份) （2004年机组330MW) 低氮燃烧改造后 [2012年1月] 低氮燃烧改造后 （2004年机组330MW) [2012年5月] 改造前浓度基本为300mg/m3； 改造后基本稳定在160mg/m3； 污染源普查排污系数为5.82g/t煤（600mg/m3)； 低氮改造NOX去除率=（300-160）/300=45% 在未建设脱硝设施前,低氮效率按35%认定. 低氮燃烧改造效率核定 无实质性治理工程措施，仅改变锅炉燃烧状态（降低过剩空气系数、降低炉膛温度）和燃煤品质（如挥发分）的，不核算氮氧化物减排量 低氮燃烧改造机组，必须保存改造前在线监测历史数据，以此核定改造后的氮氧化物去除率 注意事项 性能测试报告只能作为参考，工矿良好情况下的结果。要看长期数据。与负荷、煤种有很大关系； 云南宣威，2011年进行低氮改造，性能测试270mg/m3，后来运行基本在400mg/m3左右； 上海外高侨改造，验收结果在350mg/m3左右，实际运行基本都在450/m3左右。 小机组改造效果差。 注意事项 主要内容 一、NOX减排核查核算面临问题 二、低氮燃烧改造核查核算要求 三、脱硝减排核查核算要求 四、其他要求 烟道 SCR反应器 催化剂 氨喷射系统 吹灰及控制系统 主支撑钢结构 检修起吊设施 燃煤机组SCR基本流程图 SCR反应区主要设备系统 脱硝主设备系统 脱硝设施是否运行； 在线监测点位与准确度； 脱硝设施投运率和脱硝效率； 氨分析检测装置； 旁路挡板状态核查； 稀释风机运行情况； 运行记录和DCS数据。 ——脱硝设施运行逻辑判断 脱硝减排核查内容 核查方法：在线监测数据+DCS数据+脱硝运行记录 负荷与烟温； A\B侧反应器CEMS测量参数：原烟气入口NOx浓度、含氧量、烟气流量等；净烟气出口NOx浓度、含氧量 A\B侧反应器脱硝效率，A\B侧喷氨流量信号； 稀释风机运行信号，加热器出口温度、稀释风机流量； A\B侧反应器吹灰器运行信号（声波吹灰器压缩空气压力信号，蒸汽吹灰器蒸汽压力信号）； 蒸发器运行状态信号及运行温度、蒸发器加热器运行信号或蒸汽阀开关状态信号； 氨罐液位、温度、压力等； 旁路门开度信号（开关量信号“1”、模拟量信号“0”） 主要运行参数 脱硝设施是否运行问题 吹灰器 稀释风机运行信号 入口烟温 烟气流量 入口浓度 出口浓度 喷氨流量 机组负荷 省煤器出口温度 入口NOx浓度 喷氨量 出口NOx浓度 DCS曲线历史数据 在脱硝正常投入的情况下，两台稀释风机至少有一台连续投入运行 气氨与稀释风量标态体积比应小于16%，通常设计按5%设计 稀释风机电流 旁路挡板开/关信号测点：一般情况旁路挡板开关信号共设置有3个开信号和2个关信号。其中开信号是由执行器自身1个开信号和挡板外设的2个开信号组成（一般3取2）。关信号由执行器自身1个关闭和挡板外设的1个关信号组成（一般2取1）。 DCS与现场实际开度对比检查 挡板的具体位置对比检查 脱硫侧烟气分析仪与脱硝出口烟气分析仪进行对比 旁路挡板状态 喷入NH3 锅炉 催化剂阵列 空气加热器 催化剂单元 催化反应器 脱硝系统入口 NOX 、O2分析仪 脱硝系统出口 NOX 、O2、NH3 分析仪 在线监测点位与准确度 案例：CEMS显示数据与DCS记录不相符 电厂采用修改DCS参数，调整DCS画面NOx显示值，达到虚假“满足”环保排放要求。 现场重新标定CEMS参数。检查CEMS机柜参数量程与DCS值进行比较，同时利用CEMS历史数据与DCS历史数据进行比较。 在线监测点位与准确度 建立完整的脱硝设施运行记录 脱硝设施停运报告制度 脱硝设施因改造、更新、维修等原因暂停运行的，需按有关规定提前报当地环保部门备案； 脱硝设施遇事故停运、在线监控系统或中控系统发生故障不能正常监测、采集、传输数据的，需按有关规定上报当地环保部门； 保